壹、TP管理10大秘訣
一、如何因應經營環境的不斷改變
二、製造業必須要有的機制
三、日式獨特的TP管理因應誕生
四、TP管理10大秘訣
五、已導入企業的成果
貳、日本能率協會 TP管理概要
一、如何定義TP管理
二、TP管理的5個指引
三、TP管理的基本思維
1.TP管理的基本想法
2.傳統生產力與新生產力Productivity之差異
3.目標展開Top Down
4.施策展開Bottom Up
5.不斷伸展主義
6.人人看得見有形的管理制度
7.戰略的活動系統
8.追求全體的最佳化
9.廣範圍的施策檢討和最佳效果的施策選用
10.管理的狀態評價
四、TP管理推進的基本方法
1.TP管理的活動系統
2.綜合目標設定
3.目標展開.施策展開矩陣圖
4.TP管理的推進基本步驟(5階段16步驟)
5.TP管理的診斷
6.TP管理的型態
五、TP管理≠TPM
叁、TP管理導入的12個步驟
一、推進組織建構
二、管理水準評價
三、詳細診斷
四、實踐教育
五、作成主計畫表
六、總合目標設定
七、目標展開
八、施策展開
九、進度管理
十、實績管理
十一、效益評估
十二、成功關鍵因素
肆、差別化施策展開的9大工具
一、意識改造 二、士氣訓練
三、革新概念 四、排除浪費
五、三現主義 六、防錯法
七、定點取放 八、削減庫存
九、事務革新
伍、光學公司成功案例分享(獲TP賞獎)
一、經營的基本想法
二、TP管理導入的背景
三、經營的課題
四、TP管理活動的特徵和具體的推進方法
做對的事情(DO THE RIGHT THINGS)
1.正確的目標項目選定
2.依據必要性設定目標值
3.充分地展開施策項目
把事情做對(DO THE THINGS RIGHT)
4.重視過程與實績的關聯管理
5.全部的活動都看得見的管理
6.推進上的體制
7.設定TP管理10戒
五、活動的成果
六、結論
陸、組立事業部成功案例分享(集團第一名)
一、產品介紹
二、第一期導入背景
三、第一期C-TP推動架構
四、C-TP目標設定與展開
五、生產革新推動方法
六、第一期改善的施策項目
七、第一期的成果
八、活動剪影
九、優秀案例
十、第二期導入背景
十一、目標設定與展開
十二、第二期TP推動架構
十三、施策展開的方法
十四、獲得的施策項目
十五、實績管理表
十六、貢獻率表
十七、優秀案例
十八、成功的關鍵因素
柒、材料事業部成功案例分享(集團第一名)
一、C事業部介紹
二、TP管理運作體制(也稱主計畫表)
三、目標展開的實例
四、施策展開的實例
五、實績管理(事業部、課級、區級)
六、管理看板
七、實績集計流程
八、施策案例介紹
九、輝煌的成果
十、成功的關鍵因素
捌、實例演練及結論
一、實例演練
二、什麼產業應該導入TP管理
三、成功的關鍵因素
四、解答與總結

TP管理(總合生產力伸展管理)是日本能率協會在1982年開發出來的，是一套追求新生產力管理革新的方法與架構，命名為「TP管理模式」來延續日本企業繼續保有品質、效率、交期、服務、安全的製造優勢。
TP管理制度最大的特點，是以目標展開的技術(Top Down)、施策展開的技術(Bottom Up)，有效整合個人及團隊的整體目標，釐清企業組織、部門與個人目標明確之關連性。由上位的績效指標（KPI）轉為下位的目標，完整建構企業的目標管理網絡，企業才能實踐全面經營，形成「優質的管理」。
TP管理是整合性的經營管理架構，在完成各部門的目標管理網絡後，必須納入日常管理的機制中，透過TP管理，呈現及了解部門間隱匿的問題點，培育全員問題意識與分析要因能力，喚起全員意識，挑戰自己不斷地研討治標與治本的改善對策，形成「優質企業文化」與「優質的管理」，來實現企業運作的最高效率，實現企業經營效益的最大化。本次課程特別聘請 王基村先生分享過去榮獲日本TP管理獎賞及20年在華人製造業推動的經驗。整合中國生產力中心講師，以實際驗證來對應理論架構，提供符合台灣企業的 TP管理的方法及架構。