一、呆滯料發生原因分析：
(1). 取消訂單、訂單變更
(2). 銷售預測不準
(3). 工程變更 (EC)
(4). 生產零頭
(5). RMA (銷退)
(6). MOQ (Minimum Order Quantity) 或 Packing size
(7). 物管控管不嚴、安全存量設定控管不嚴
(8). 料帳不符
(9). 進料短溢裝
二、如何降低消除及處理呆滯料
三、銷售預測與物料需求規劃(MRP)之關係
四、銷售計劃、生產計劃、用料分析、物料存量計劃
五、企業、工廠一般用料需求規劃
六、物料需求規劃系統作業流程及主要輸入項目
七、MRP lead time offset 的主要功能
八、LLC (最低階碼)的主要功能
九、MRP 的展開及計算邏輯
十、MRP 採購 lead time 之設定
十一、MRP 輸出的報表與資料分析
十二、此次 MRP展開的材料 ABC分析作業
十三、多廠別 MRP合併查詢技巧
十四、提供多餘料品之明細表，供生管、採購、業務及倉管人員參考
十五、呆滯料分析報表
十六、實例演練、結論 及 綜合研討

本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，有系統探討呆滯料發生原因，並教導如何
防止呆滯料產生；若呆滯料發生時如何有效降低及消除.處理呆滯料。同時提昇物料需求規劃技巧能力，
也提昇製造系統的效率與物料管理手法, 降低原物料庫存、避免資金積壓，庫存空間被侵佔。是微利時代
創造利潤的最佳秘訣。