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-第二梯
| 上課日期 | 2024/8/16~2024/8/16 (五) |
|---|---|
| 上課時間 | 09:30-16:30 (共 6小時) |
| 教學方式 | 課堂講授 |
| 課程對象 | 本課程特別適合製造業之生管、業務、生產管理部門、運籌管理、供應鏈管理、物料管理、製造部門及資訊系統等部門人員研習。 |
| 報名時間 | 即日起 ~ 2024/8/14 |
| 上課地點 | 台南市大埔街５２號 (台南ＣＰＣ) |
| 課程負責人 | (06)2134413 #03307 林夏蘭 小姐 |
| 聯絡信箱 | 03307@cpc.tw |
| 主辦單位 | 中國生產力中心 台南 經營管理組 |
生產排程乃是將有限的資源進行分配以完成特定作業之決策，且是將各階段之規劃結果 (MPS、MRP) 轉換成短期人力、物料、與機器設備之指派與分配。一個好排程可在有限的軟體硬體投資下，不僅可顯著地提昇一個製造系統的生產力(Productivity)與效率(Efficiency)，並降低在製品庫存。而且還可達到：
1. 使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準
2. 保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)
3. 保持較低之存貨水準(WIP)
4. 提高人員效率與機器之使用率(Utilization)
5. 較短的生產時間
現今工廠在面對動態與不確定因素之製造環境下，常受以下主要變動因素或方案影響(生產重排程因素 - Rescheduling Factors) 1.缺料 2.緊急訂單(Rush order) 3. 訂單變更 4.機器故障 5.品質問題 等因素，生管人員必須立即重排整個排程，使製造現場有所依據。
然而在執行重排程時又會面臨到：
1. 重排程的時機及頻率
2. 是否執行重排程評估之標準
3. 所涵蓋時程長度
4. 排程計劃修正的方法
5. 應變方案之擬訂
如何面對大部份的重排程因素單項亦或多項同時發生，使複雜的狀況予以分類簡單化，並迅速地反應處理於重排生產排程上，以構建較佳的生產反應排程。
1. 生產排程定義、目的、種類
2. 製造系統排程特性
3. 生產排程績效評估標準與其分類
4. 生產排程方法 ─ 派工法則 (Dispatching rule)
(1). EDD
(2). SPT
(3). WSPT
(4). CR
5. 生產排程實例演練 ─ 電子廠、PCB 廠…
6. 生產排程調整維護
7. 現今工廠常面對的生產異常狀況(生產重排程因素; Rescheduling Factors)有那些 ?
8. 生產重排程的時機及頻率
9. 是否執行生產重排程評估之標準
10. 生產重排程所涵蓋時程長度
11. 生產重排程應變方案
12. 生管針對生產異常狀況(重排程因素)如何作重排程：
(1). 缺料 (Material shortage)
(2). 緊急訂單 (Rush order、Hot order)
(3). 訂單變更 (Sales order changes) － 訂單提早或延後、取消訂單、訂單增加…
(4). 機器故障 (Machine break down)
(5). 品質問題 (Quality issue)
13.實例演練‧結論及綜合研討
本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，完整呈現重排程(Reschedule)的制定做法，透過本課程的介紹，將能帶領您學會有效作好生產排程及重排程，達成人力、物料、與機器設備之指派與分配，使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準，保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)，保持較低之存貨水準(WIP)，提高人員效率與機器之使用率(Utilization)，較短的生產時間，提升生管排程的技巧及經驗。