T64929 預防性失效分析–FMEA and FTA - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 失效模式與效應分析（Failure Mode & Effect Analysis, 簡稱FMEA），是一種系統化之工程設計輔助工具，主要係利用表格方式協助工程分析，使其在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。是一種常用於設計開發的評價方法，在設計開發階段裏，有系統地預測系統內可能引起的失效 (失敗)及故障等情況，並對這些現象所可能造成的影響解析主要原因，評價各模式之影響性，選出關鍵優先順序，事先討論研擬出對策，管制追蹤矯正措施的執行，以便對所預測可能出現的失效及故障，先做好防範措施，減少產品使用之風險或不確定性。
課程大綱
- 1.系統分析技術：
  1-1系統分析的目的與原則
  1-2預防性失效分析概念
  
  2.失效模式與效應分析(FMEA)：
  2-1設計FMEA之應用時機、原則及執行步驟
  2-2製程FMEA之應用時機、原則及執行步驟
  
  3.故障樹分析(FTA)
  3-1建立故障樹圖
  3-2定性FTA執行技術
  3-3定量FTA執行技術
  
  4.案例介紹
課程對象
- 品保部研發部製程改善部門人員及改善
課程效益
- 失效模式、效應與關鍵性分析(FMECA)與故障樹分析(FTA)是避免產品發生失效，確保產品可靠度可滿足需求的有效分析技術。在美國三大汽車廠所要求之QS9000品質系統，以及在2000年版的TS16949品質管理系統中，均對此兩項分析工作有明確的要求。「FMECA及FTA技術實務」課程之目的係針對研製廠商推動這兩項工作之規劃、執行與落實目的而開設。本課程除分別對FMECA與FTA之執行步驟、原則與要領詳予介紹之外，亦強調以實例與實作練習，讓參與本課程的人員可實際瞭解各項技術應用的實務作法。
主辦單位
- 課程詳細網址
  http://edu.cpc.org.tw/09Q/Q09.htm