T66895 產品結構(BOM)、製令(Work order)與物料需求規劃(MRP)實務 - 列印

課程介紹
- 在製造管理中，常見產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)、生產途程 (Routing) 與製令(Work order)，各個功能為何 ? 尤其是在製造管理資訊系統中彼此的關聯為何 ?許多因未瞭解，致使生管、物管、製造部門及資訊系統等部門人員感到困惑，無法發揮其原始設計實質功能。
  首先是物管針對材料製程損耗率，如何額外備料問題，然而材料製程損耗率則需在BOM維護。
  料倉如何備料、發料至生產線，生管如何做好生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)，生產材料如何扣帳問題－ Back flush (倒沖扣帳)，以上則與製令 (Work Order)有關。
  另外，製令未發料或已發料或發部份料，而生產線未投入生產或已生產至某一進度，針對各種狀況材料如何處理 ? 製令如何處理 ? 財務部如何處理製造成本 ? 資訊系統部門人員如何 debug ? 實為製造業頭痛而難處理之問題。
  物料需求規劃(MRP)是一種以電腦為基礎的資訊系統設計，用來處理相依需求存貨(如原料、零組件)的訂購與日程安排，並用前置時間資料倒推來決定何時訂購與訂購多少 ? 因此訂購、製造與裝配日期可以安排，使最終項目準時完成，而保持最低存量水準。物料需求規劃是一種技術也是一種哲學，是一種日程安排方法，也是一種存量管制方法。基本上，MRP為一資訊系統。
課程大綱
- 1. BOM、製令與MRP 在製造管理資訊系統的關聯與功能
  2. 產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)
  2.1. 從E-BOM 到 M-BOM
  2.2. BOM 種類 (階層式BOM、配方式BOM、Phantom BOM…)
  2.3. BOM 之維護、查詢
  2.4. 替代料 (Substitute) 之建立
  2.5. 材料製程損耗率在BOM 之維護
  2.6. 工程變更 (EC；Engineering Change) 之處理
  2.7. MRP 如何展BOM
  3. 製令 (Work Order) 在系統中之主要功能
  3.1. 發料至生產線
  3.2. 生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)
  3.3. Back flush (倒沖扣帳)
  3.4. 製令未發料或已發料，生產進度未生產或已生產各種狀況處理
  4. 物料需求規劃(MRP)
  4.1. MRP lead time offset 的主要功能
  4.2. MRP 系統作業流程
  4.3. MRP 的主要輸入項目
  4.4. LLC (最低階碼)的主要功能
  4.5. MRP 的展開及計算邏輯
  4.6. MRP 採購 lead time 之設定
  4.7. 如何應用MRP 批量原則
  4.8. MRP 輸出的報表與資料
  4.9. 如何應用自動產生PO、WO 作業
  4.10. 此次MRP 展開的材料ABC 分析作業
  4.11. 查詢廠別MRP 的單一材料供需明細資料
  4.12. 多廠別MRP 合併查詢
  4.13. 呆滯料分析報表－提供多餘料品之明細表，供生管、採購、業務及倉管人員參考
課程對象
- 製造業之物料管理、運籌管理、供應鏈管理、資材管理、生產管理、財務部、製造部門及資訊系統等部門人員
課程效益
- 1.瞭解生產途程 (Routing) 與製令(Work order)，各個功能
  2.瞭解物管及料倉的備料及監控
  3.使財務部明瞭製令各種狀況，如何處理製造成本
  4.針對製令各種狀況，使資訊系統部門人員明瞭如何 debug。
主辦單位
- 中國生產力中心高雄服務處