T67862 豐田生產管理系統(TPS)推動主管人才養成營 - 列印

課程介紹
- 豐田生產系統(TPS)源自於日本汽車業，於1980年代席捲美國市場所造成汽車業的危機風潮與產業衝擊，又稱「即時生產」(Just-In-Time)。精實生產(Lean Production)也是源自日本豐田生產系統(TPS)，核心理念是以顧客的需求出發，徹底消除不必要的浪費，以建立一個多種少量的暢流化之生產系統。在工業4.0政策發展中，也將精實管理作為引領企業智能化生產之基礎。
  有鑑於此，中國生產力中心與和泰TOYOTA汽車合作共同舉辦「豐田生產系統TPS推動主管人才養成營」，將豐田汽車所倡導之TPS核心架構技轉到企業界，協助企業落實JIT生產方式與基本思維：「只在需要的時候，按需
  要的量，生產所需的產品」，期使將庫存降低-以追求零庫存，並且應用生產平準化、看板管理、生產同期化、後工程自行向前工程取料等手法，降低存貨成本、增加資本週轉率、縮短前置時間、提高品質及生產力，及更
  具市場的應變能力。
課程大綱
- 1.09:00-17:00 (7小時)TPS-生產再造
  課程大綱
  一、TPS之觀念與意識改革
  二、落實TPS推動執行要點
  三、TPS工具之運用技巧
  1.7大浪費防止 2.P-Q分析
  3.流水線生產 4.安定化生產
  5.平準化生產 6.多能工培訓
  7.目視.顏色管理 8.防呆裝置
  2.09:00-17:00 (7小時)JIT物流管理
  課程大綱
  一.介紹JIT物流體系之組成
  二.剖析大批量與JIT體系之優缺點
  三.說明何謂JIT物流運籌及其效益
  四.描述JIT物流運籌之建置原則
  五.解釋建構JIT物流作業的三大關鍵─採購、庫存及配送作法
  3.09:00-17:00 (7小時)精實庫存決策與倉儲保管改善
  課程大綱
  一.描述庫存管理的使命
  二.解釋JIT庫存管理的三大原則
  三.影響庫存決策的因素與庫存管理法
  四.說明庫存管理的KPI指標解
  1.詳解豐田零件保管七大原則
  2.剖析保管改善之八大執行步驟
  3.介紹保管改善之實務作法
  4.09:00-17:00 (7小時)拉式生產作業管理與消除浪費
  課程大綱
  一.說明Toyota Way
  二.介紹TPS的歷史背景
  三.剖析TPS 內涵
  四. TPS活動展開要點
  五.推式及拉式生產作業分析
  六.分享改善案例
  七.七種浪費之定義與實例
  八.排除浪費之手法
  九.Takt Time計算與工程間搭配
  十.TPS Line改善導入實例-線邊倉供料作業改善與看板管理
  5.07:30-18:30 (10小時) TPS道場與現場觀摩出貨作業拉式管理
  行程安排
  一.和泰汽車與楊梅物流中心作業簡介
  二.物流中心現場TPS作業觀摩與講解
  三.TPS概念與理論說明
  四.TPS道場體驗式教育
  課程大綱
  一.闡述物流作業的使命
  二.說明JIT出貨作業的原理原則 -拉式系統、平準化作業及豐田保管七原則
  三.解釋JIT出貨作業實際的運作作法
  四.介紹出貨作業的KPI指標
  6.09:00-17:00 (7小時)企業經營體質再造之利器-TPS
  課程大綱
  一.趨勢發展與前瞻預應
  二.企業轉型升級策略與方法
  三.落實推動與效果擴散之要點架構
  四.結論:TPS與企業經營之整合
課程對象
- 生產、採購、物流業之企業經營者、部門主管、企業二代、負責推動改善專案之主管及專員等
課程效益
- 本課程主要特色是學員能實地運用和泰TOYOTA汽車之體驗教室及作業現場見學，以「體驗式訓練」的方式，讓學員在活動的過程中，深入體會精實管理的精神、意涵及應用方法，體驗『精實』魅力與運作精髓，真正掌握理解精實物流與精實製造的原理與操作原則，本課程是同時結合和泰TOYOTA汽車及中國生產力中心雙方之教學資源。兼備理論與實務操作的體驗課程，期能培訓學員透過現場改善及塑造製程穩定化系統來提升企業的製造優勢，蓄積人才資本，使整體營運成本有效降低，更能提供顧客快速、正確且彈性的物流服務，進而提高企業競爭力。
主辦單位
- 中國生產力中心經營管理組