TB1712 生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、品質問題如何做好重排程 - 列印

課程介紹
- 生產排程乃是將有限的資源進行分配以完成特定作業之決策，且是將各階段之規劃結果 (MPS、MRP) 轉換成短期人力、物料、與機器設備之指派與分配。一個好排程可在有限的軟體硬體投資下，不僅可顯著地提昇一個製造系統的生產力(Productivity)與效率(Efficiency)，並降低在製品庫存。而且還可達到：
  1. 使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準
  2. 保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)
  3. 保持較低之存貨水準(WIP)
  4. 提高人員效率與機器之使用率(Utilization)
  5. 較短的生產時間
  
  現今工廠在面對動態與不確定因素之製造環境下，常受以下主要變動因素或方案影響(生產重排程因素 - Rescheduling Factors) 1.缺料 2.緊急訂單(Rush order) 3. 訂單變更 4.機器故障 5.品質問題等因素，生管人員必須立即重排整個排程，使製造現場有所依據。
  
  然而在執行重排程時又會面臨到：
  
  1. 重排程的時機及頻率
  2. 是否執行重排程評估之標準
  3. 所涵蓋時程長度
  4. 排程計劃修正的方法
  5. 應變方案之擬訂
  
  如何面對大部份的重排程因素單項亦或多項同時發生，使複雜的狀況予以分類簡單化，並迅速地反應處理於重排生產排程上，以構建較佳的生產反應排程。
課程大綱
- 1. 生產排程定義、目的、種類
  2. 製造系統排程特性
  3. 生產排程績效評估標準與其分類
  4. 生產排程方法 ─ 派工法則 (Dispatching rule)
  　(1). EDD
  　(2). SPT
  　(3). WSPT
  　(4). CR
  5. 生產排程實例演練 ─ 電子廠、PCB 廠…
  6. 生產排程調整維護
  7. 現今工廠常面對的生產異常狀況(生產重排程因素; Rescheduling Factors)有那些 ?
  8. 生產重排程的時機及頻率
  9. 是否執行生產重排程評估之標準
  10. 生產重排程所涵蓋時程長度
  11. 生產重排程應變方案
  12. 生管針對生產異常狀況(重排程因素)如何作重排程：
  　(1). 缺料 (Material shortage)
  　(2). 緊急訂單 (Rush order、Hot order)
  　(3). 訂單變更 (Sales order changes) －訂單提早或延後、取消訂單、訂單增加…
  　(4). 機器故障 (Machine break down)
  　(5). 品質問題 (Quality issue)
  13.實例演練‧結論及綜合研討
課程對象
- 本課程特別適合製造業之生管、業務、生產管理部門、運籌管理、供應鏈管理、物料管理、製造部門及資訊系統等部門人員研習。
課程效益
- 本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，完整呈現重排程(Reschedule)的制定做法，透過本課程的介紹，將能帶領您學會有效作好生產排程及重排程，達成人力、物料、與機器設備之指派與分配，使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準，保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)，保持較低之存貨水準(WIP)，提高人員效率與機器之使用率(Utilization)，較短的生產時間，提升生管排程的技巧及經驗。
主辦單位
- 中國生產力中心台南經營管理組