TB5465 【Total Productive Management】自主保養及計畫保養 - 列印

課程介紹
- 全面生產管理(Total Productive Management，簡稱TPM)，與TQM、TPS並列為世界級三大製造管理技術，企業通常採用TPM來進行一系列的管理活動，主要目的為提昇人員素質、降低生產損失，進而達到改善企業體質的成效。
  在TPM活動中自主保養及計畫保養是重要的關鍵，自主保養主要是對設備建立基礎的保養資料，透過自主保養七步驟來實現操作人員「自己設備、自己保養」的理念；計畫保養主要是在廠內建立設備保養的體系，有計畫的進行定期保養、改良保養及預知保養，自主保養與計畫保養就像車子的兩輪，要互相搭配、相輔相成，才能使設備獲得良好的管理及維護，同時也是管理工廠不可或缺的能力。
課程大綱
- 壹、設備保養概念
  一、前言
  二、設備管理所面臨之問題與挑戰
  三、設備故障常見原因及統計
  四、設備故障六大損失之介紹
  貳、設備保養體系介紹(TPM)
  一、設備保養體系之演進
  二、全面生產管理之介紹
  三、TPM活動內涵
  四、TPM活動之八大支柱
  參、自主保養與計畫保養概念
  一、設備三級保養體制
  二、自主保養活動概述
  三、計畫保養活動概述
  四、自主保養與計畫保養之活動關聯
  肆、自主保養實務
  一、第一步驟初期清掃
  二、第二步驟發生源及困難源對策
  三、第三步驟訂定暫定基準書
  四、第四步驟實施總點檢
  五、第五步驟實施自主點檢
  六、第六步驟標準化
  七、第七步驟自主管理
  伍、計畫保養實務
  一、第一步驟現狀分析
  二、第二步驟劣化的復原改善
  三、第三步驟訂定暫定基準書
  四、第四步驟品質機能總點檢
  五、第五步驟點檢整備效率化
  六、第六步驟實施預知保養
  七、第七步驟水平展開
  陸、設備保養重要觀念
  一、重點設備之評估
  二、設備故障資訊之蒐集及分析
  三、備品管理
  四、設備零故障之四個階段
  柒、設備總合效率之計算
  一、生產效率16大損失之介紹
  二、設備總合效率之計算及解說
  三、個案演練
課程對象
- 1.製造主管或工程師。
  2.設備主管或工程師。
  3.欲導入設備管理制度之主管或幕僚。
  4.對TPM活動或設備管理有興趣者。
課程效益
- 本課程主要目標，在使參與學員能瞭解如何在職場上推動自主保養及計畫保養的工作，教學的特色是透過表單的引導、演練，讓參與者回到職場上能立刻上手。
  
  學習效益：
  1.學會設備管理及預防保養之知識。
  2.學會於製造單位導入自主保養之步驟。
  3.學會於保養單位導入計畫保養之步驟。
  4.學會設備總合效率之計算及提升之方法。
主辦單位
- 中國生產力中心教育訓練組