T72009 運用失效模式分析做好風險管理 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 過去的幾年裡，在很多世界級製造公司的報導中都會談及縮短製程或研發流程、推出無瑕疵產品、TQM、TPM、流程改善、與JIT等活動成功的案例。　在這一些活動中，FMEA失效模式分析扮演了重要角色。　因為FMEA失效模式分析是一種結構化、標準化的工程技術，用以定義、估算可能的風險，辨認、評估己知或潛在的問題與失效模式，在產品送交到客戶手中之前提出、執行改善的行動方案。　早在1960年代，美國航空工業就發展出此方法，目前己在汽車工業與其相關產業普遍地使用中，以改善產品設計、製造、組裝、和服務的品質。　
課程大綱
- 1. 前言
  2. FMEA Beats Murphy Law 墨菲定律
  3. 外在壓力與風險
  4. 為什麼需要FMEA ?
  5. FMEA的好處：（或目標）
  6. 產品責任 -- 法律的觀點
  7. 完美的產品在那裡？
  8. 定義產品的缺點
  9. 產品責任的考量
  10. 產品的關鍵特性、重要特性、主要指標
  11. 何時開始FMEA？
  12. 產品工程 & FMEA的關係
  13. FMEA CASE STUDY
  14. FMEA表格 (參考結構)
  15. FMEA的類型
  16. 風險程度 (RPN --- Risk Priority Number)
  17. 製作FMEA 計分表 (Rating Scales) 參考說明參考Page 43~45 Case Study
  18. 執行FMEA的步驟
  19. FMEA完成以後，然後，下一步？
  20. 對FMEA執行的建議
  21. 細分FMEA的類別與FMEA分析後所產出的報告
  22. 與FMEA有關的其他主要工具
  23. 各種FMEA之間的關係
  24. FMEA，嚴重性（S）計分法參考表
  25. FMEA，發生次數（O）計分法參考表
  26. FMEA，檢測難度（D）計分法參考表
  27. 團隊成員
  28. Process FMEA Interrelationship
  29. FMEA Samples Tables
  30. FMEA Case Study
  31. FMEA Software & Information from Internet
課程對象
- 1.企業之經營管理者、各部門主管、員工
  2.研發、管理、企劃等部門工作同仁；
  3.中、高階主管及對本課程有興趣者皆歡迎參加。
課程效益
- 在使用FMEA失效模式分析時，我們可以由下列方向著手：
  
  1. 使用歷史資料定義失效模式；　例如：分析相似產品或服務的資料，保固、擔保文件，客戶抱怨資料，和其他現有的資訊。
  2. 利用統計推論，數學模式，系統模擬，同步工程技術，和可靠度工程技術以鑑別、定義失效模式。
  
  妥善利用FMEA失效模式分析的資訊可以使『因為風險所造成的工作負擔明顯地降低』。
主辦單位
- 課程說明網頁http://edu.cpc.org.tw/09Q/Q31.htm