T81965 如何運用失效模式分析(FMEA)做好風險管理研習班 - 列印

課程介紹
- 在研發新產品的過程中，若有某一些功能失效，可能會在R&D階段的產品檢測時才可發掘，甚至等到產品製造、組裝時才發現，更有時是交到客戶手中時才發現。每每造成花費頗高的修改/重作、召回產品..等，除造成商業上尷尬的場面、更因此使公司蒙受損失和信譽。
  FMEA失效模式分析是一種結構化、標準化的工程技術，用以定義、估算可能的風險，辨認、評估己知或潛在的問題與失效模式，在產品送交客戶手中之前提出、執行改善的行動方案。藉此來改善產品設計、製造、組裝、服務的品質..等。使企業避免損失、提高信譽，進而提昇企業競爭力及效益。　
課程大綱
- 1.前言
  2. FMEA Beats Murphy Law 墨菲定律
  3. 外在壓力與風險
  4. 為什麼需要FMEA ?
  5. FMEA的好處：（或目標）
  6. 產品責任 --法律的觀點
  7. 完美的產品在那裡？
  8. 定義產品的缺點
  9. 產品責任的考量
  10. 產品的關鍵特性、重要特性、主要指標
  11. 何時開始FMEA？
  12. 產品工程 & FMEA的關係
  13. FMEA CASE STUDY
  14. FMEA表格 (參考結構)
  15. FMEA的類型
  16. 風險程度 (RPN --- Risk Priority Number)
  17. 製作FMEA 計分表 (Rating Scales)
  18. 執行FMEA的步驟
  19. FMEA完成以後，然後，下一步？
  20. 對FMEA執行的建議
  21. 細分FMEA的類別與FMEA分析後所產出的報告
  22. 與FMEA有關的其他主要工具
  23. 各種FMEA之間的關係
  24. FMEA，嚴重性（S）計分法參考表
  25. FMEA，發生次數（O）計分法參考表
  26. FMEA，檢測難度（D）計分法參考表
  27. 團隊成員
  28. Process FMEA Interrelationship
  29. FMEA Samples Tables
  30. FMEA Case Study
  31. FMEA Software & Information from Internet
課程對象
- 1.企業之經營管理者、中、高階主管、各部門主管、內部間接員工 ( 非生產線人員 )
  2.研發、管理、企劃等部門員工及對本課程有興趣者。
課程效益
- FMEA失效模式分析是一種結構化、標準化的工程技術，用以定義、估算可能的風險，辨認、評估己知或潛在的問題與失效模式，在產品送交客戶手中之前提出、執行改善的行動方案。
  藉此來改善產品設計、製造、組裝、服務的品質..等。使企業避免損失、提高信譽，進而提昇企業競爭力及效益。
主辦單位
- 中國生產力中心經營管理組