T97200 FMEA失效模式與效應分析(AIAG-VDA FMEA 第一版) - 列印

課程介紹
- 新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月3日終於發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法，可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導，包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法，該方法提供了以精確，相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架，產品設計和流程風險變得更加透明，可以更全面地進行預測，校準和管理。其他變化包括關於監測和系統響應的補充FMEA（FMEA-MSR）的新章節，完全修訂的嚴重性，發生和檢測表，行動優先級（AP）方法和替換RPN的表格，新的表格表格（電子表格用戶）和AIAG第4版FMEA手冊和VDA第4卷FMEA手冊中的軟件報告視圖（軟件用戶）和更改要點。新流程指導從業者在步驟之間調整信息，以確保FMEA的準確性和完整性。它有助於確定並優先考慮旨在降低風險的行動，同時單獨考慮嚴重程度，發生和檢測，並結合降低風險的因素。該方法促進了FMEA團隊，管理層，客戶和供應商之間的協作，可以使用電子表格或FMEA軟件執行。
  
  FMEA是一種系統化的可靠度定性分析方法。通過對產品/過程各部分進行事前分析，發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理，查明發生的可能性及對系統之影響程度，以便採取預防措施。FMEA也是一種分析方法,它確保了在APQP產品與過程開發過程中，考慮並且處理了潛在的問題。FMEA的最顯著的成果，就是將跨職能小組的集體知識文件化。FMEA強調“事前”行為，而不是“事後”操作。為了實現最大價值，FMEA必須在實施存在潛在失效模式的產品和過程之前進行。如果預先完成了FMEA，產品/過程的變更就變得更容易實施，並且實施成本也較為便宜，從而將後期更改的危機減少到最小。FMEA措施可以減少，甚至消除實施變更而帶來更大問題的可能性。
課程大綱
- 一、 FMEA的基本概念
   FMEA概述
   失效的原因與類型
   FMEA的由來
   為什麼要實施FMEA
   FMEA的類型
   何時開始FMEA？
   FMEA的定義、功能、開發小組團隊
   定義FMEA的客戶
  二、 Design FMEA(DFMEA)
   DFMEA的目標
   實施DFMEA需考慮的適當事項
   DFMEA的開發過程
   DFMEA的準備工作
   RPN評估
   DFMEA改進途徑
   實際演練
  ◎ 一份DFMEA小組討論有沒錯誤的地方
  ◎ 實際演練DFMEA 的case
  三、 Process FMEA(PFMEA)
   DFMEA與PFMEA的關係
   PFMEA的實施流程
   RPN評估
   PFMEA改進途徑
   將PFMEA聯接到控制計畫
   實際演練
  ◎ 一份PFMEA小組討論有沒錯誤的地方
  ◎ 實際演練PFMEA 的case
課程對象
- 1.品管、品保工程師與主管
  2.產品開發研發技術工程師與主管
  3.工廠廠長、製造、工程、設備、製程工程師人員與主管
  4.任何部門欲提升解決問題能力皆適合本課程
課程效益
- 1.對各種可能的風險進行量化評價及分析。
  2.在現有技術基礎上消除風險或將這些風險減小到可接受的水準。
  3.如何使FMEA不只是一個填表應付的工作。
  4.了解如何針對客戶之特殊需求及高風險製程進行生產管制。
  5.減少量產後的客訴與失敗成本以避免高額賠償。
主辦單位
- 中國生產力中心訓練服務組