TB3917 LSS精實六標準差 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 精實(Lean)目的是在改善流程中價值的流動並減少或消除浪費的方法，精實(Lean)的用意是讓流程做得更快。六標準差(6 Sigma)是利用結構性的架構(DMAIC)與統計工具來發掘流程中根本原因，了解並減少流程的變異，六標準差(6 Sigma)是讓流程無缺點。結合精實(Lean)與六標準差(6 Sigma)的優點提供流程的總體改善，其中包含有效的數據驅動工具(統計工具)來解決問題並以較低的成本(減少與消除流程的浪費)實現快速的流程改善。
課程大綱
- 1.簡介精實(Lean)與六標準差(6 Sigma)演進與歷史
  2.簡介精實(Lean)與六標準差(6 Sigma)結合效用
  3.六標準差(6 Sigma)簡介
  3.1 意義、思考邏輯與核心思想
  3.2 策略性六標準(6 Sigma)差思考及方法的應用
  3.3 六標準差(6 Sigma)的焦點
  3.4 六標準差(6 Sigma)步驟
  3.5 六標準差(6 Sigma)名詞定義與計算
  3.6 六標準差(6 Sigma)與品質成本
  3.7 六標準差(6 Sigma)專案與執行與各階段工具應用簡介
  4.精實
  4.1 精實生產歷史
  4.2 什麼是精實(Lean)
  4.3 精實 (Lean)原則、精神與持續改善
  4.4 辨識及消除七大浪費
  4.5 精實生產的支柱簡介
  4.5.1及時(Just-in-time)
  4.5.1.1後拉系統(Pull system)
  4.5.1.2單件流(One-piece flow)
  4.5.1.3節拍時間(TAKT time)
  4.5.1.4平準化生產(Leveled production)
  4.5.2自働化(Jidoka)
  4.5.2.1警示燈(Andon)
  4.5.2.2防呆法(Poka Yoke)
  4.5.2.3工作標準化(Standardized work)
  5.流程與價值分析
  6.為何精實六標準差
  7.精實六標準差流程(DMAIC)與各階段工具說明
  8.Q & A
課程對象
- 1.從業務到出貨之相關人員
  2.業務/研發/工程/生技人員
  3.品管或品保人員
  4.製造部人員
  5.品質改善小組
  6.有興趣之人員
課程效益
- ?簡介重要精實(lean)、六標準差(Six Sigma)與精實六標準差(Lean Six Sigma)方法進行流程分析、改善
  ?學員可學習到精實六標準差的主要觀念與在不同階段運用關鍵的改善手法
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主辦單位
- 中國生產力中心教育訓練服務組