TB4814 生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、品質問題如何做好重排程 - 列印

課程介紹
- 生產排程乃是將有限的資源進行分配以完成特定作業之決策，且是將各階段之規劃結果 (MPS、MRP) 轉換成短期人力、物料、與機器設備之指派與分配。一個好排程可在有限的軟體硬體投資下，不僅可顯著地提昇一個製造系統的生產力(Productivity)與效率(Efficiency)，並降低在製品庫存。
  現今工廠在面對動態與不確定因素之製造環境下，常受以下主要變動因素或方案影響(生產重排程因素 - Rescheduling Factors) 1.缺料 2.緊急訂單(Rush order) 3. 訂單變更 4.機器故障 5.品質問題等因素，生管人員必須立即重排整個排程，使製造現場有所依據。
課程大綱
- 1. 生產排程定義、目的、種類
  2. 製造系統排程特性
  3. 生產排程績效評估標準與其分類
  4. 生產排程方法 ─ 派工法則 (Dispatching rule)
  (1). EDD
  (2). SPT
  (3). WSPT
  (4). CR
  5. 生產排程實例演練 ─ 電子廠、PCB 廠…
  6. 生產排程調整維護
  7. 現今工廠常面對的生產異常狀況(生產重排程因素) 有那些 ?
  (1). 缺料
  (2). 緊急訂單插入
  (3). 訂單變更
  (4). 機器故障
  (5). 品質問題
  (6). 工程設計變更和試作 (ECO/ECN and Pilot run)
  (7). 生產進度超前或落後
  (8). 新產品加入與舊產品結束
  (9). 人員差勤異常
  (10). 瓶頸站漂移 (Bottleneck shift)
  (11). 刀、模、夾、治具異常
  (12). 中途外包
  (13). 報廢與重工
  8. 生產重排程(Rescheduling)的時機及頻率
  9. 是否執行生產重排程評估之標準
  10. 生產重排程所涵蓋時程長度
  11. 生產重排程應變方案
  12. 生管針對生產異常狀況(重排程因素)如何作重排程：
  (1). 缺料 (Material shortage)
  (2). 緊急訂單 (Rush order、Hot order)
  (3). 訂單變更 (Sales order changes) －訂單提早或延後、取消訂單、訂單增加…
  (4). 機器故障 (Machine break down)
  (5). 品質問題 (Quality issue)
  13.實例演練‧結論及綜合研討
課程對象
- 1. 從事生產管理計劃或物料管理之從業人員或中高階主管，想以講師之專業知識協助審閱工作上之問題者。
  2. 有意學習生產與物料管理手法與實務者，欲培養第二專長，為就業、轉職或升遷厚植實力者，有志向製造管理領域發展者。
  3. 資深主管欲瞭解整體生產管理、物料管理及產能需求知識，以提昇或尋求跨部門高度整合之能力與機會。
課程效益
- 1. 使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提
  升顧客服務水準
  2. 保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)
  3. 保持較低之存貨水準(WIP)
  4. 提高人員效率與機器之使用率(Utilization)
  5. 較短的生產時間
主辦單位
- 中國生產力中心教育訓練服務組