TB8062 專業顧問分享【工廠管理實務】善用工業工程的手法，掌握工廠管理之重點 - 列印

課程介紹
- 本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變，傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法，使讀者了解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的陷阱內；第二章集結了日本能率協會顧問群的實務經驗，有系統地整理出改善生產力結構的20 個觀點，幫助管理者有系統地分析出問題的結構，得以在公司整體利益基準上進行改善；第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法，不談基本教條，而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮，並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結了如何有系統地改善生產效能，告訴管理者如何規劃改善生產效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善。
課程大綱
- 第1章管理技術的演變與工業工程
  1-1 管理技術的演變與工業工程概要
  1-1-1　何謂管理
  ⑴ 產業革命和管理技術
  ⑵「管理」一詞
  ⑶「傳統技術」和「管理技術」
  1-1-2　工業工程概要
  ⑴ 工業工程的定義
  ⑵ 科學管理四原則
  ⑶ 經營原則
  1-1-3　管理技術的發展和工作研究
  ⑴ 管理技術的發展
  ⑵ 日本管理技術的發展
  ⑶ 動時研究和改善
  1-2 工業工程實務
  1-2-1　方法研究實務
  ⑴ 方法研究和動作意識
  ⑵ 設計方法和分析方法
  ⑶ WSP 相關人員因素和改善
  1-2-2　工作衡量實務
  ⑴ 工作衡量（work measurement）的意義
  ⑵ 何謂標準時間
  ⑶ 標準時間需具備的條件和要素
  1-3 生產四要素和人員
  ⑴ 生產活動和4M
  ⑵ 生產力和工作生活品質（QWL, quality of working life）
  ⑶ 製造的範圍變化和生產
  1-4 企業內的效率化活動發展和IEr（工業工程師）的職責
  ⑴ 效率化活動的施行重點
  ⑵ 管理者和監督者在生產中的職責
  ⑶ 工業工程師（IEr）的職責
  第2章工廠管理所需的管理技術
  2-1 工廠利益和製造成本的結構
  2-1-1　製造成本的結構和可控制成本
  ⑴ 製造成本的構成和改善的方向性
  2-1-2　損益表和資產負債表的基本重點
  ⑴ 損益表【圖2-4】
  ⑵ 資產負債表【圖2-6】
  ⑶ PL 和BS 可計算出的指標
  2-2 生產力的結構
  2-2-1　生產力的定義
  2-2-2　以IE 技術的角度觀察生產力的三個面向
  2-2-3　生產力的觀察法和思維
  ⑴ 生產力的評量和活用的重點
  ⑵ 全面生產管理（TPM）提倡的生產力思維
  2-3 改善生產力的20 個觀點
  2-3-1 提升生產力之技術
  ⑴ 觀點【1】：MPU
  ⑵ 觀點【2】：生產方式之知識
  ⑶ 觀點【3】：標準時間、績效管理
  ⑷ 觀點【4】：提升設備效率暨維護
  ⑸ 觀點【5】：品質改善
  ⑹ 觀點【6】：安全衛生、職場環境、5S
  2-3-2　生產管理系統之技術
  ⑴ 觀點【7】：生產管理系統
  ⑵ 觀點【8】：因應變換產品品種之能力
  ⑶ 觀點【9】：生產管理資訊系統
  ⑷ 觀點【10】：廠內物流
  ⑸ 觀點【11】：價值鏈（供應商管理、採購管理、外包管理）
  2-3-3　生產技術
  ⑴ 觀點【12】：製造技術（核心技術、加工法、組裝法）
  ⑵ 觀點【13】：生產系統設計
  ⑶ 觀點【14】：設備、治具及工具設計（自働化、治具、模具設計）
  ⑷ 觀點【15】：改善技術（管理技術、解決問題能力）
  2-3-4　營運暨結構改革
  ⑴ 觀點【16】：目標部署
  ⑵ 觀點【17】：人才培育（教育體系、技術暨技能傳承）
  ⑶ 觀點【18】：活絡生產文化
  ⑷ 觀點【19】：成本管理
  2-3-5　同步開發與新產品垂直整合
  ⑴ 觀點【20】：製造部門在同步工程之功能
  第3章工廠管理與管理者之功能
  3-1 製造現場常見之現象
  3-2 因應製造現況之基本改善概念
  ⑴ 品質改善歷程—基本方法的重要性
  ⑵ 認清自我人格特質
  ⑶ 何謂成果方面之機會成本
  3-3 製造現場常用之管理指標
  3-4 工廠管理者之理想形象
  第4章如何有系統地改善生產效能
  4-1 規劃改善生產效能的藍圖（判斷改善生產效能是否可行之技術）
  4-1-1　設定檢討改善模組
  4-1-2　量化與可視化目前的損失
  ⑴ 如何量化目前的損失
  ⑵ 量化隨處可見的損失
  ⑶ 如何量化不可視的損失
  4-1-3　改善思考模式的技術
  ⑴ 腦力激盪法
  ⑵ 改善的四大原則
  ⑶ 動作經濟的原則
  4-1-4　檢討改善生產效能的基本構想
  ⑴ 設計手法與分析手法
  ⑵ 定義生產系統的輸入與輸出
  ⑶ 定義各項作業的機能：基本機能與輔助機能
  ⑷ 檢討改善各項作業
  ⑸ 依據必要的作業項目重新設計生產系統
  ⑹ 替代方案的評價
  4-1-5　規劃改善生產效能的藍圖
  ⑴ 藍圖的內容
  ⑵ 藍圖的舉例
  4-2 活用方法研究
  4-2-1　SHIPS 的特徵
  ⑴ 開發SHIPS 的背景
  ⑵ SHIPS 的特徵
  ⑶ SHIPS 的改善成果
  ⑷ 推行SHIPS 的方法
  4-2-2　設計新方法的步驟
  ⑴ 步驟 1：選擇改善的對象模組與代表產品群
  ⑵ 步驟 2：設定標準化範本
  ⑶ 步驟3：設定方法設計的規範
  ⑷ 步驟 4：基本設計
  ⑸ 步驟 5：詳細設計
  ⑹ 步驟6：具體化設計方案
  4-3 活用工作衡量值
  4-3-1　績效管理系統的特徵與必要性
  4-3-2　績效管理系統的設計與運用
  ⑴ 設計績效測量管理系統
  ⑵ 如何運用系統
  4-3-3　推動提升效率方法的實際狀況
  ⑴ 了解績效管理系統
  ⑵ 第一次強力推動時期
  ⑶ 第二次強力推動時期
  ⑷ 第三次強力推動時期
  ⑸ 維持高水準績效
  4-3-4　自家公司績效方面的生產效能
  4-4 創造經營成果的改善實行追蹤
  4-4-1　如何創造經營成果
  ⑴ 專案小組的工作
  ⑵ 固定組織（管理階層）的工作
  ⑶ 實際運用的推行組織
  ⑷ 會議的出席者
  ⑸ 會議內容
  4-4-2　各種績效管理
  ⑴ 材料良率管理
  ⑵（勞動）績效管理
  ⑶ 設備效率管理
  4-4-3　TP 管理
  4-4-4　以TP 管理進行實際成果管理
  ⑴ 確立改善策略：利用5W1H
  ⑵ 依照計畫確認進度
  ⑶ 解決落後的方法
課程對象
- 現場、生產部門主管等相關人員
課程效益
- 善用工業工程的手法，掌握工廠管理之重點
主辦單位
- 中國生產力中心經管學習發展小組