TC9522 AIAG-VDA FMEA 失效模式與效應分析 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)失效模式與效應分析是運用在產品與製程設計的風險分析工具，伴隨著ISO 9001及IATF 16949改版強調風險概念與思維，風險控管已是各汽車供應產業必備的核心技能。
  
  長期以來，汽車行業風險分析的工具源是自美國汽車工業AIAG的標準，而本次改版將結合德國汽車工業VDA共同聯手打造一份統一的標準。以六步驟的方式，重新定義以AP行動優先指數作為風險判定的基準。
課程大綱
- 1. FMEA發展歷程及改版背景
  　(1). FMEA發展歷程、意涵及改版緣起
  　(2). VDA及AIAG在汽車產業扮演的角色
  　(3). MEA與條文及其他核心工具的連結
  2. 提升團隊對FMEA工具的理解能力
  　(1). 孫子兵法與FMEA的共通點
  　(2). 如何分析失效、不良後對後工程及客戶的影響
  　(3). 風險分析如何在APQP新產品開發階段被實踐
  　(4). 如何建構FMEA為動態文件的管理型態
  3. 新版七步驟評價法
  　(1). 表格變更前後差異說明
  　(2). 範圍定義- 定義分析對象及邊界、要與不要
  　(3). 結構分析- 使用結構樹的方法呈現子系統、產品、零組件功能
  　(4). 功能分析- 承接結構樹對每一階層賦予功能
  　(5). 失效分析- 從失效後果、失效模式、失效原因分析每個功能基礎定義失效
  　(6). 風險評估- AP行動優先指數的風險評價
  　(7). 優化- 建議措施，定義負責人及完成日
  　(8). 結果化文件- 存檔、內部溝通
  4. FMEA與系統的聯結
  　(1). 風險如何透過預防來降低
  　(2). 與關鍵特性及管制計畫的聯結
  　(3). 8D客訴及問題解決的系統性再發防止的連結
課程對象
- 1.品管、品保工程師與主管。
  2.產品開發研發技術工程師與主管。
  3.工廠廠長、製造、工程、設備、製程工程師人員與主管
課程效益
- 1.理解第四版與第五版FMEA改版重點
  2.學習「六步驟分析法」、版表格填寫、AP指數評價
  3.掌握FMEA工具並運用在企業新產品開發與設計
  4.學習有效精準分析問題，於源頭預防問題
  5.透過風險分析的結果，聯結到管制計畫與現場SOP
主辦單位
- 中國生產力中心台南經營管理組