課程名稱:TD0050 豐田式生產管理(TPS)關鍵技術培訓班
-導入豐田思維,打造零浪費高效率生產現場!🚜
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課程介紹
- 「做對的事、用最有效的方式去做。」——這是豐田式生產管理 (TPS) 的核心精神。
由豐田汽車傳奇人物 大野耐一 所創立的TPS,不僅是一套生產管理系統,更是一種持續改善(Kaizen)的文化。它以「消除浪費、追求流動」為目標,透過現場改善、即時化(JIT)與自働化(Jidoka),實現高品質、低成本與高彈性的製造流程。
本課程以實務導向為主軸,帶領學員深入了解 TPS 的核心理念與操作技巧,從七大浪費、看板管理到快速換線 (SMED),學會如何建立穩定又靈活的生產體系 💪,打造不斷進化的現場競爭力。
🌟課程特色
✅ 系統化導入TPS思維:從理念、方法到工具,完整掌握豐田式管理精髓。
✅ 理論 × 實務案例並重:結合理論講解與真實企業案例分析。
✅ 掌握JIT關鍵技術:看板管理、平準化生產、快速換模完整拆解。
✅ 現場應用導向:幫助學員回到職場後,能立即運用於生產改善與效率提升。
🗓️2026年度開班梯次
☑️ 2026/03/17
☑️ 2026/08/18
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課程大綱
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壹、TPS的背景與原理
1. TPS的發展歷程與核心哲學
2. JIT與自働化的雙支柱
3. TPS在現代企業中的應用價值
貳、生產過程中的七大浪費
1. 七大浪費的定義與觀察方法
2. 消除浪費的改善策略
3. 實例說明與討論
參、JIT關鍵技巧──看板管理
1. 看板的設計與運作原理
2. 拉式生產與物料控制
3. 實務應用與模擬演練
肆、落實JIT體系的工具──平準化生產
1. 平準化的概念與重要性
2. 生產節拍與負荷分配技巧
3. 平準化導入步驟與案例
伍、落實JIT體系的工具──快速換模/換線(SMED)
1. 換模時間分析與分類
2. SMED四階段實施法
3. 案例分享:如何將換線時間減半
陸、案例演練與實例分析
1. 真實企業TPS導入案例
2. 現場問題模擬與解決方案討論
柒、結語
1. TPS導入成功關鍵因素
2. 建立持續改善文化(Kaizen)
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課程對象
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1. 製造、技術、工程、採購、品保、管理部門人員
2. 高層、中層及基層幹部、工程師、管理師
3. 對TPS、JIT、生產改善有興趣者
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課程效益
- 1. 系統學習TPS的核心理念與執行工具。
2. 掌握即時化 (JIT) 的操作精髓,降低存貨成本、提升週轉率。
3. 透過看板管理、平準化、快速換模等手法,縮短前置時間。
4. 強化學員現場改善思維,提升企業整體競爭力。
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主辦單位
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課程資訊
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報名時間:2025/10/20 ~
2026/3/16
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上課日期:2026/3/17~2026/3/17
(二 09:00-17:00)
- 時數: 7小時
- 上課地點:桃園市成功路二段七號四樓(桃園教室)
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課程負責人: (03)3385791 #03622 黃小姐 03622@cpc.tw
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課程費用
- 定價:4,500
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商城會員價:
4,400
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2026/2/2日前(含)報名繳費:
4,275
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3人以上報名(每人):
4,050