TD0050 豐田式生產管理(TPS)關鍵技術培訓班 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 「做對的事、用最有效的方式去做。」——這是豐田式生產管理 (TPS) 的核心精神。
  
  由豐田汽車傳奇人物大野耐一所創立的TPS，不僅是一套生產管理系統，更是一種持續改善（Kaizen）的文化。它以「消除浪費、追求流動」為目標，透過現場改善、即時化（JIT）與自働化（Jidoka），實現高品質、低成本與高彈性的製造流程。
  
  本課程以實務導向為主軸，帶領學員深入了解 TPS 的核心理念與操作技巧，從七大浪費、看板管理到快速換線 (SMED)，學會如何建立穩定又靈活的生產體系 💪，打造不斷進化的現場競爭力。
  
  🌟課程特色
  ✅ 系統化導入TPS思維：從理念、方法到工具，完整掌握豐田式管理精髓。
  ✅ 理論 × 實務案例並重：結合理論講解與真實企業案例分析。
  ✅ 掌握JIT關鍵技術：看板管理、平準化生產、快速換模完整拆解。
  ✅ 現場應用導向：幫助學員回到職場後，能立即運用於生產改善與效率提升。
  
  🗓️2026年度開班梯次
  ☑️ 2026/03/17
  ☑️ 2026/08/18
課程大綱
- 壹、TPS的背景與原理
  1. TPS的發展歷程與核心哲學
  2. JIT與自働化的雙支柱
  3. TPS在現代企業中的應用價值
  
  貳、生產過程中的七大浪費
  1. 七大浪費的定義與觀察方法
  2. 消除浪費的改善策略
  3. 實例說明與討論
  
  參、JIT關鍵技巧──看板管理
  1. 看板的設計與運作原理
  2. 拉式生產與物料控制
  3. 實務應用與模擬演練
  
  肆、落實JIT體系的工具──平準化生產
  1. 平準化的概念與重要性
  2. 生產節拍與負荷分配技巧
  3. 平準化導入步驟與案例
  
  伍、落實JIT體系的工具──快速換模／換線（SMED）
  1. 換模時間分析與分類
  2. SMED四階段實施法
  3. 案例分享：如何將換線時間減半
  
  陸、案例演練與實例分析
  1. 真實企業TPS導入案例
  2. 現場問題模擬與解決方案討論
  
  柒、結語
  1. TPS導入成功關鍵因素
  2. 建立持續改善文化（Kaizen）
課程對象
- 1. 製造、技術、工程、採購、品保、管理部門人員
  2. 高層、中層及基層幹部、工程師、管理師
  3. 對TPS、JIT、生產改善有興趣者
課程效益
- 1. 系統學習TPS的核心理念與執行工具。
  2. 掌握即時化 (JIT) 的操作精髓，降低存貨成本、提升週轉率。
  3. 透過看板管理、平準化、快速換模等手法，縮短前置時間。
  4. 強化學員現場改善思維，提升企業整體競爭力。
主辦單位
- 中國生產力中心桃園服務處