TD0103 FMEA失效模式與效應分析(AIAG-VDA第一版) - 桃園班 - 列印

課程介紹
- 在產品與製程開發中，如何在問題發生之前就能預先掌握風險？
  FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）正是全球汽車、製造業必備的風險預測與品質保證工具。
  透過FMEA系統化分析，可提前辨識產品/過程的潛在失效模式、可能原因與後果，並制定有效改善行動，達成「預防勝於補救」的品質管理精神⚙️。
  
  本課程依照AIAG-VDA第一版標準設計，帶領學員完整掌握七步法流程，透過案例練習、實務演練，讓你能真正將跨部門知識文件化、實體化，提升開發品質與製程穩定度📈。
  
  ✨課程特色
  ➡️ AIAG-VDA新版觀念一次掌握
  完整解析新版結構、七步法精神與實務差異。
  ➡️ 大量範例 × 案例演練
  不只懂原理，更能學會實際填寫、拆解與分析。
  ➡️ 跨功能團隊思維整合
  學習如何在FMEA中整合研發、製造、品保等跨部門資訊。
  ➡️ 高度實務導向
  從範圍定義、功能展開到風險優先改善行動，帶你逐步上手。
  
  📅2026年度開辦梯次
  歡迎選擇適合的梯次報名👇
  ☑️ 2026/04/27
  ☑️ 2026/07/27
  ☑️ 2026/10/19
課程大綱
- 一、FMEA簡介
  基本觀念、意義、目的、功能
  FMEA的使用時機與導入步驟
  
  二、FMEA與 IATF 16949 的關聯
  瞭解其在品質管理體系中的定位與要求
  
  三、AIAG-VDA 七步法完整解析
  專案範圍定義
  系統 / 子系統 / 零組件結構展開
  功能展開與需求說明
  失效模式、失效效應、失效原因分析
  評價方式（S/O/D）與行動優先度（AP）
  改善行動方案（預防 & 矯正）制定
  結果標準化與文件化
  
  四、FMEA操作說明與實務案例練習
  分組演練
  實際檔案操作
  問題拆解與改善討論
  
  五、Q&A問題交流
課程對象
- 1.品管、品保工程師與主管
  2.產品開發研發技術工程師與主管
  3.工廠廠長、製造、工程、設備、製程工程師人員與主管
  4.任何部門欲提升解決問題能力皆適合本課程
課程效益
- 1.能對各種潛在風險進行量化分析與評估
  2.掌握如何降低或消除產品/製程風險，使其達到可接受水準
  3.了解如何依據客戶特殊要求進行高風險製程管制
  4.降低量產客訴、失效成本與後續賠償風險
主辦單位
- 中國生產力中心桃園服務處