TD2522 多批小量生產下的工廠體質改善手法 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 在「多批小量」「短交期」「微利經營」的生產環境下，幾乎不允許「浪費」的存在，因為這些無效浪費是客戶絕對「不會買單」的成本項，侵蝕了本已微薄的利潤。
  偏偏在生產現場仍然經常發生多種型態的「無效浪費」，尤其呈現於「無效工時」「浪費工時」與「損失工時」的型態上。傳統IE七手法都已經努力於這些浪費工時的改善。但由於產銷經營環境更為嚴酷，近年開發的「高端IE手法」，從工程技術面與管理技術面更進一步改善現場體質，削減這些「無效浪費」，達成「高績效現場管理」的水準，也就是提升生產力於「接近」合理可行高標境界。
  這些「高端IE手法」，不管是一般的生產型態或者是導入「JIT精實生產」型態的工廠，都是相當重要的體質改善的基礎工作，否則很難讓產銷順暢。
  這些「高端IE」改善手法，經過資深IE顧問專家的經驗彙整，可以區分為「縮減製程Lead Time」、「SMED準備作業改善」與「自働化作業改善」與「抑減損失工時管理改善」四個方向，個別整理出有效的手法，冀能提供給工廠管理者進一步深入研究與套用。
課程大綱
- 1.嚴酷的產銷經營環境與因應對策思路
  ---多批小量短交期已是常態
  ---所造成的經營面影響
  ---因應對策的三個關鍵思路
  ---大幅縮短Lead time的對策方向
  ---抑減浪費的工程技術面對策方向
  ---抑減浪費的管理面對策方向
  ---改善三層面(方法工程/績效管理/計畫管制)的思路
  2.從工程層面的手法---工序流程的改善
  ---搬運與停滯對製程Lead time的影響
  ---作業流程的「整流化」改善思路
  ---工段內工序整合的「單件流」的運用(案例說明)
  ---實施單件流需要的深入改善
  ---工段間「整流化」的兩個模式(案例說明)
  ---整流化後的整體效益
  3. 從工程層面的手法---準備作業浪費的改善
  ---假性稼動的型態原因與影響
  ---縮短準備工時的兩個基本方向
  --- SMED 大幅降低換模轉產工時的效益
  ---外準備改善的技巧(案例說明)
  ---內準備改善的技巧(案例說明)
  ---運用GT群組技術的改善做法(案例說明)
  4. 從工程層面的手法---自働化作業浪費的改善
  ---無效與逆效工時的型態原因與影響
  ---「自働化改善」的十大方向與效益
  ---「作業防呆防錯」的作業設計手法(案例說明)
  ---防止「製造過多」與「閒視監視浪費」的改善手法(案例說明)
  ---運用AIoT 工具的作業改善
  5. 從管理面的手法--- 損失工時浪費的改善
  ---損失工時的型態原因分析與影響
  ---PAC績效管理的架構與改善思路
  ---抑減設備損失工時的改善手法
  ---抑減停工待料損失工時的有效做法
  ---運用「及時化」進度管制手法使制程銜接
  ---削除工序間在製品管理工時的改善手法
課程對象
- 廠長級主管與高階幕僚、現場生產部門主管、 IE工程師/生產技術工程師
課程效益
- 種種改善手法，經過資深IE顧問專家的經驗彙整，區分為「分法工程面」、「績效管理面」與「計畫管制面」三個層面，個別整理出有效的手法，同時建議運用「績效管理」為核心的「現場自主改善小組活動」，配合以激勵機制，一定可以有效推動「持續」改善。
主辦單位
- 中國生產力中心教育訓練服務組