TD2966 自動化整合實務2026：從 0 到 1 打造智慧製造 FMS - 列印

課程介紹
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  本課程從「實務導入」出發，完整解析自動化專案從需求規劃、設備選型、系統整合到 FMS（彈性製造系統）架構建立的全流程。透過業界真實案例，帶領學員理解自動化不只是設備堆疊，而是橫跨機電、控制、系統與派工邏輯的整合思維。課程同時涵蓋 PLC、機器人、AGV、智慧產線、派工核心邏輯、產線維護與全球趨勢，協助企業真正「從 0 到 1」打造可擴充的智慧製造系統。
課程大綱
- 章節 1｜自動化專案規劃與 FMS 觀念建立（業界版）
  1. 從需求到上線生產：自動化專案完整流程
  2. 想像中的自動化 vs. 真正能產生效益的自動化
  3. 模組化思維：模組拆分與元件選型
   機器人、物料搬運元件
   驅動與執行元件
  
  4. 物料特性與形態變化的應對策略
  5. 3D 模擬與虛實整合技術應用
  
  章節 2｜自動化設備與系統整合實務
  1. 自動化系統中主要設備的角色與應用：
   工業機器人（Robot）、自動倉儲系統（ASRS）
   自主移動機器人（AGV/AMR）
  
  2. PLC 與設備整合的關鍵概念（訊號交握、基本邏輯）
  3. 自動化專案啟動與執行流程
  4. 物料流設計與流程圖規劃
  
  章節 3｜FMS 系統架構與派工核心邏輯
  1. FMS 系統架構概念（程式架構、資料庫規劃、智慧產線整合）
  2. 派工核心邏輯：任務排程、資源管理、優先權設定、動態調整
  3. PLC 與機電整合實務（含案例分析）
  4. FMS 前端實作重點（流程監控與任務狀態展示）
  
  章節 4｜智慧生產線整合案例分析
  1. 自動化系統整合實務
   模組組合與應用
   系統變形與擴充
  
  2. 代表案例分析：
   自行車零件製造產線
   啤酒瓶混料生產案例
   鋼鐵業機器人案例
   歐洲汽車模具自動化生產
   航太業大規模彈性製造系統
  
  章節 5｜自動化生產線維護與管理
  1. 設備維護管理與預防性維護策略
  2. 軟體維護與系統升級機制
  3. 資料記錄與生產履歷管理
  
  章節 6｜全球自動化發展趨勢
  1. 智慧化機械操作與零訓練技術
  2. AI 在自動化生產中的應用與發展
  3. 未來工廠與數位轉型
課程對象
- 1.想了解自動化導入流程與成敗關鍵、避免踩雷的主管與 PM（特別是處於導入猶豫期者）
  2.非自動化背景，但想跨入智慧製造的人才
  3.強化自動化整合“實務能力”，了解實際案例
課程效益
- 1. 建立完整的自動化專案導入流程與 FMS 系統核心觀念。
  2. 理解自動化設備、PLC、機器人、AGV 與系統整合的實務重點。
  3. 掌握 FMS 派工邏輯、資源管理與動態調度的運作原理。
  4. 透過多產業案例，學會自動化系統的模組化應用與擴充方式。
  5. 建立智慧產線維護、升級與數據管理的長期管理思維。
主辦單位
- 中國生產力中心經管學習發展組