TD4108 工廠診斷與改善實務 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 本課程以「系統化診斷 → 找出管理缺口 → 制定改善策略 → 工具落地」為核心，透過品質、效率、成本三大方向（QCD）檢視工廠運作問題。課程將結合多年企業診斷經驗，帶領學員從功能幕僚、現場管理制度、管理工具與改善工具四大構面了解組織現況，並以案例方式示範如何有效降低內外部失敗成本、改善流程斷點、提升生產穩定性，最終建立持續改善的管理能力。本課程內容直接呼應文件中所提出的十五大管理項目與三階段提升架構，讓學員能立即運用於工廠現場。
課程大綱
- 單元 1：工廠診斷的核心架構與方法
  (1) 工廠常見十大問題解析（品質、交期、KPI衝突、設備不穩、流程斷點等）
  (2) 五級製造管理體系介紹：從傳統工廠到世界級工廠
  (3) 診斷三大方向：功能幕僚、現場制度、改善模式
  (4) 管理缺口判定：品質管理 / 設備管理 / 日常管理 / 成本管理 / 外包管理
  (5) 45 小項診斷指標解析（品質、設備、環境、安全、研發、採購等）
  單元 2：品質、設備、成本與效率診斷工具
  (1) 品質異常診斷：IPQC → FQC → IQC → OQC 的落差分析
  (2) 設備效率診斷：OEE、六大損失解析
  (3) 成本診斷：內外部失敗成本、品質成本結構
  (4) 流程效率診斷：瓶頸、等待、搬運、重工等七大浪費
  (5) 如何從數據找到改善專案主題
  單元 3：管理工具與改善工具的系統整合
  (1) QC 工程表、SOP、首自檢、巡檢、點檢制度
  (2) 改善工具：8D、SPC、MAS、FMEA、DOE
  (3) 工具整合：如何建立自主管理循環（P/S → D → C → A）
  (4) 如何形成異常回饋 → 分析 → 改善 → 標準化的管理循環
  單元 4：工廠常見問題的根因分析
  (1) KPI 衝突的典型根因（研發、製造、生管、業務間）
  (2) 交期不穩 → 工廠真因為何？
  (3) 設備不停機但效率仍低？（管理損失 vs 技術損失）
  (4) 為何推行 ISO / 稽核仍無法改善？
  (5) 為何組織無法持續改善？（缺乏幕僚、制度、整合能力）
  
  單元 5：改善策略與專案設計（1
  (1) Q：品質異常改善（TQM 模式）
  (2) C：降低浪費、提升效率（TPS / IE 七種浪費）
  (3) D：客訴與交期異常改善（TPM）
  (4) 失敗成本降低：如何判斷改善優先順位
  (5) 改善專案的建立：目標、指標、時程、責任、工具
  (6) 如何有效推動改善模式（管理模式 vs 專案模式）
  (1) 單元 6：建立企業提升路徑：從系統建立 → 精進 → 卓越
  (2) 第一階段：建立基礎管理制度與工具
  (3) 第二階段：強化策略規劃與工具整合
  (4) 第三階段：打造卓越經營模式、跨部門改善文化
  (5) 如何讓改善成為企業日常工作
課程對象
- (1) 主管、課長、工廠負責人
  (2) 品保、製造、生管、工程、工安、設備等部門
  (3) 改善專案成員、幕僚單位
  (4) 欲導入 TQM、TPM、TPS、精實管理、六標準差之企業同仁
  (5) 需提升工廠管理績效者
課程效益
- 1. 理解工廠診斷架構與方法（含管理缺口識別、系統性分析、改善優先順序判定）。
  2. 掌握QCD三大面向的關鍵診斷指標，並能對應異常根因。
  3. 學會運用管理工具與改善工具整合思維（含8D、FMEA、QC工程表、TPM、TPS 概念）。
  4. 能針對工廠失敗成本、效率損失、管理損失提出改善方案。
  5. 建立跨部門協調與整合能力，改善KPI衝突、流程銜接問題。
  6. 理解如何推動組織從系統建立 → 系統精進 → 管理卓越化的路徑
主辦單位
- 中國生產力中心教育訓練服務組