TD4365 目視化管理實務研習班：打造現場執行力 - 列印 - 財團法人中國生產力中心線上商城

課程介紹
- 在企業現場，目視化常被誤解為「資訊展示」或「看板美化」，結果只是把數據寫出來，卻不易落實應有的下一步行動措施。合適的目視化管理，應該是一種「把問題顯在化、把責任落地、把改善持續化」的方法。
  本課程將帶領學員從「單點目視化」出發，理解如何讓現場異常與改善即時可見，再進一步設計「跨部門目視化連動」，讓流程、專案與改善能夠透明協作。透過案例解析與實務演練，學員將學會如何把目視化轉化為現場執行力，並能帶回組織立即應用。
課程大綱
- 第一單元：目視化的認識與理解
  1. 定義目視化管理 vs. 單純資訊展示
  2. 常見誤區（美化 vs. 行動）
  3. 目視化的三大價值：顯在化、落地化、持續化
  4. 目視化要連動到日常管理
  5. 目視化要連動到訊息傳遞
  6. 從日常目視化過程的鍛鍊來培育人才
  第二單元：目視化的應用與要點
  1. 4M(人機料法)的目視化
  2. QCDSM的目視化
  3. 部門內目視化：異常即時反應、改善追蹤
  4. 跨部門目視化：流程透明、責任分工、改善閉環
  5. 設計原則：簡單、直觀、行動導向
  6. 通過5S來達到可視化
  第三單元：單點目視化範例
  1. 生產現場異常看板
  2. 生產進度目視化
  3. 品質檢驗異常追蹤表
  4. 品質檢驗進度目視化
  5. 資材庫存異常提示
  6. 資材接單目視化
  7. 案例解析（部門內看板設計流程）
  第四單元：跨部門目視化範例
  1. 專案進度透明化
  2. 問題解決目視化(製造/生技/品保/資材)
  3. 改善推進室的跨部門協作看板
  4. 案例解析（跨部門改善專案的目視化設計）
  第五單元：目視化與現場執行力
  1. 日常會議如何結合目視化
  2. 不同週期的會議內容應該談那些議題
  3. 文化節奏：早會、週會、改善檢討
  4. 推進方法：避免流於形式，建立持續改善循環
  第六單元：結論與行動計畫
  1. 回顧學習目標
  2. 行動計畫（討論）
  3. 課程總結
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  2026年有4梯：第一梯次1/30(五) ；第二梯次：4/24(五)；第三梯次：7/17(五)；第三梯次：10/7(三)
  講師：陳顧問
  經歷：民營企業總經理室、工業工程部、生產管理部經理、董事長室_改善專案室
課程對象
- 廠長、課長、班組長、各級管理幹部、幕僚人員、及改善推動人員等
課程效益
- 一、辨識誤區：理解為何有時目視化看板無法落實，掌握目視化的真正價值。
  二、單點改善：學習設計部門內的目視化，讓異常與改善即時驅動行動。
  三、跨部門連動：規劃跨部門的目視化，提升協作透明度與改善持續性。
  四、現場執行力：建立日常會議與文化節奏，讓目視化成為持續改善的引擎。
  五、掌握推進方法，避免改善流於形式，真正提升現場執行力。
主辦單位
- 中國生產力中心經營管理組