生產計劃管制，實務上經常簡稱為”PMC”(生產與物料計畫管制)，已經包含「物料需求規劃」在內，一直是製造業(尤其訂單生產型工廠)的產銷運營的神經脈絡，一旦做不好，立即發生交期延誤/生產力低落/庫存周轉率低的損失。尤其是中小型產業，經常都不容易做得理想，更是經營者的困擾。
由於各企業的產銷(製造)型態差異相當大，迄今為止，一直無法形成一致可用的「套裝軟體」(或「模式」)可以當作執行工具來遵循，因此生產計劃管制大多仰賴於「人為」的努力，很多生管人員常常只運用Excel(甚至手寫表格)來做排程規劃，很難具有「整合性」，更難「周全有效」。更且因為不少生管人員並不深諳PMC的精髓(步驟與要領，含信息來源)，因此生產計劃管制極易造成謬誤脫離現實，被現場所詬病。
解決之道，需資深生管專家將科學化PMC主要「管理模組」的步驟要領與正確的資訊來源，呈現出來，教導工廠現有生管人員，充實他們的「管理技巧」，並以電腦信息化的「實例演練」方式，導引他們充分運用學得的步驟要領，包括實際的「資訊」來源，「展算」出接近實際可用的計畫管制方案。而後可以回到企業模擬仿用，使生管更具作業效率/可行度與經營效益。
這些主要「管理模組」，已經包含了「生產批設定」，「MPS主排程計畫」(含計劃型生產與訂單生產)，「產能負荷管理」，「MRP用料需求規劃」，「細排程與派工管理」及「現場進度管控」。而且必須講求各模組之間的「資訊整合」。當然，電腦信息化的「實例演練」也循此模式進行，更增進學員的理解運用。
此外，要使生產計畫管制能夠「順暢」實施，還需強化製程現場的「體質」，更使基礎資料周詳正確，也須強調。而且，「製造智慧化」是必然趨勢，因此本課程也初步討論到AIoT物聯網(或稱「工業4.0」)在生產計劃管制面的可能應用與影響，藉使企業更進一步做出準備。同時，為了「常規標準品」的生產，近十餘年也導入「JIT」模式的NPS生產模式，也稍予簡介其精髓用法。