1. FMEA發展歷程及改版背景 
　(1).FMEA發展歷程、意涵及改版緣起
　(2).VDA及AIAG在汽車產業扮演的角色
　(3).MEA與條文及其他核心工具的連結
2. 提升團隊對FMEA工具的理解能力 
　(1).打造從「盲目打火」蛻變為「洞燭先機」的團隊
　(2).翻轉思考模式從「早知道我就…..」、到「因為我作了什麼，所以…」
　(3).孫子兵法與FMEA的共通點
(4).如何分析失效、不良後對後工程及客戶的影響
(5).風險分析如何在APQP新產品開發階段被實踐
(6).FMEA能讓品質成本低減的關鍵
(7).如何建構FMEA為動態文件的管理型態
3. 新版七步驟評價法 
　(1).表格變更前後差異說明
(2).範圍定義- 定義分析對象及邊界、要與不要
(3).結構分析- 使用結構樹的方法呈現子系統、產品、零組件功能
(4).功能分析- 承接結構樹對每一階層賦予功能
(5).失效分析- 從失效後果、失效模式、失效原因分析每個功能基礎定義失效
(6).風險評估- AP行動優先指數的風險評價
(7).優化- 建議措施，定義負責人及完成日
(8).結果化文件- 存檔、內部溝通
4. 企業內部改版的展開活動
　(1).如何修改與建立新版表單
　(2).新版對應的程序書修訂作法
　(3).企業內部展開的流程
5. FMEA與系統的聯結 
　(1).風險如何透過預防來降低
　(2).與關鍵特性及管制計畫的聯結
(3).8D客訴及問題解決的系統性再發防止的連結

本課程將透過實務案例，引導學員思考與演練，將「早知道我就…」改變為「因為我做了什麼，所以….」的思維，並實踐在產品與製程設計。