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| 上課日期 | 2025/9/16~2025/9/16 (二) |
|---|---|
| 上課時間 | 09:00-17:00 (共 7小時) |
| 教學方式 | 課堂講授 |
| 課程對象 |
1.製造工廠生產管理人員(含課長經理廠長) 2.生產管理/生產技術人員 3.對本課程有興趣者 |
| 報名時間 | 即日起 ~ 2025/9/15 |
| 上課地點 | 台北市承德路二段８１號Ｂ１ (台北承德) |
| 課程負責人 | (02)25555525 #03016 歐陽佩欣 小姐 |
| 聯絡信箱 | 03016@cpc.tw |
| 主辦單位 | 中國生產力中心 教育訓練服務組 |
定價：4,500
商城會員價：4,400
成為商城會員，登入之後報名即可享有
2025/8/16日前(含)報名：4,275
非使用信用卡繳費者敬請等收到「開課暨繳費通知」後再行繳費
3人以上報名(每人)：4,050
以上課程費用僅線上報名適用
對一般台灣製造業來看，不管規模大小，多批小量與訂單交期短已是常態，很多工廠批量小到同一條產線一天內多達近十批生產製令要通過，而訂單交期從以往數十日縮減到一週內已是常態。如果無法因應，則很難存續經營。
面對此嚴酷環境，生產管理者面臨極大挑戰，傳統的生產管理做法已難以對付，一般的ERP系統的生產管理流程也僅能表面處理。尤其傳統的生產排程並不精確，無法及早確知哪些訂單可能「無法準時交貨」，而及早採取協調措施。生產用料展算(含安全存量管控)也無法預估是否對訂單交期會有異狀，製程現場的進度管理也無法達成「及早發現異狀/及時快速處理」。在在都影響到「準時交貨」的需求。同時，因應緊急插單也有其必要性，快速重新再排程必須考慮。
此外，縮短「製程Lead Time」也是絕對必要的對策，否則，生產排程也只能從現成的生產技術與生產布局條件去設定而被嚴重限制。這都是急需「體質改善」的對象。
一、時代巨輪的轉換---多批小量急單生產
1.台灣製造業在全球供應鏈環境的特殊角色
2.傳統生產管理的做法
3. 多批小量急單生產的定義與生產管理難度
二、多批小量急單生產必要的因應條件
1.快速即時而精確有效的彈性生產排程計畫
2.快速且配合排程的及時供料備料系統
3.大幅縮減製程Lead Time的製程現場改善
4. 對製程異狀的Quick Response
三、快速即時而精確有效的生產排程系統的建立
1.訂單生產批優先序的意義與設定原則
2. 一次完成「有限產能排程」的邏輯展算步驟
3. Lot MRP的系統展開與異狀警示
4.增加產能重新再排程的必要性與原則
5. 面對緊急插單與訂單臨時變更的處理要點
四、建立配合快速排程的及時供料備料系統
1.從Lot MRP系統資訊展開採購與委外作業
2.運用供應鏈管理系統執行進料稽催
3.配合生產排程的倉庫及時備料系統的有效做法
五、大幅縮減製程Lead Time的製程現場改善技巧
1.產銷Lead Time長的肇因分析與影響
2.運用SMED快速換模技巧執行改善的要點
3.運用「製程防呆」維護製程品質的要點
4.運用「製造單元」布局縮短製程時間長度的要點
六、運用MES系統對應製程異狀的Quick Response
1.傳統的生產進度管制方式已經不管用---QR的必要性
2.MES系統的定義與Quick Response的做法
3.豐田「行燈管理」的進一步理解運用
使工廠生產管理者確實認知多批小量急單生產的執行步驟與要領，進而協助建立可達成目的的電腦化系統，更促進現場製程改善，達到準時交貨，獲利經營的最終目標。