課程資訊

上課日期 2019/8/20~2019/8/21 (二 三)
上課時間 09:00-17:00
報名時間 2018/11/27 ~ 2019/8/20
上課總時數 14小時
上課地點 台北市承德路二段81號B1 (台北承德)
課程負責人 (02)25555525 #3051 白佩立 小姐
聯絡信箱 3051@cpc.tw

T78261 生產管理典範轉移運用與體質建立_MRPII與NPS

定價:8,000

2019/7/20日前(含)報名7,600
非使用信用卡繳費者敬請等收到「開課暨繳費通知」後再行繳費

3人以上報名(每人):7,200

線上免費會員價:7,900
使用【線上免費會員價】需加入會員並在報名時登入才可享有

以上課程費用僅線上報名適用


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我國製造業處在多批小量/短交期甚至「微利經營」的嚴酷環境,大家經營都頗為辛苦,也都經不起風險與浪費,因此近十餘年來都很熱衷於NPS「精實生產」(從豐田汽車所倡導(實際實施)的「TPS」機制演化)來取經。
事實上,豐田汽車是經過很努力的改善,幾乎歷經20多年的實證,才將TPS發表出來,而且證實是多批小量生產方式與降低浪費的良方,值得我們取法。加上一些先進企業不斷的演化,終於形成NPS的「精實生產」,讓大家驚豔。
  不過,我國是以中小企業為主,整個產業經濟環境比日本(尤其豐田這種大型企業)困難多得多,體質上也有相當差距;加上很多的NPS作法機制是建立在「常規標準品」的產銷型態之下,貿然躁進實施NPS反而先受害,尤其不少顧問與企業高階高唱「零庫存」,更是造成產銷經營困擾的肇源。

1、生產管理典範轉移的背景
---製造業產銷環境的變遷
---因應的策略方向
---兩個生產管理典範的發生背景與特性
---因應多批小量生產的基本想法
---典範轉移的需求思路
2.略述MRPII核心模式與 NPS 模式的精髓
---以MRPII為核心的模式的基本條件
---以MRPII為核心的模式的模組流程
---以NPS為核心的模式的主架構與基本條件
---以NPS為核心的模式的實務機制
---分析兩模式的個別適合產銷條件
3.深入庫存管理面的差異與需要的體質條件
---MRPII視「生產用料」為資源的涵義
---庫存有效性的思路與降低庫存的作法
---「用料需求規劃」的流程與管理需求
---運用MRPII模式必須的體質條件
---NPS機制中「零庫存」的概念與達成手段
---NPS機制達成「零庫存」的「看板管理」JIT手法
---運用JIT模式必須的體質條件
4.深入生產計劃面的差異與需要的體質條件
---對準時交貨的思路差異
---MRPII模式必須深入到各自製件工段工序的排程
---順推法與逆推法的排程計畫展開流程
---MRPII模式對「排程計畫可行性」的管控方法
---運用MRPII模式的必要體質條件
---NPS機制「平準化生產」與「節拍」的排程作法
---運用「平準化生產」與「節拍」必須的體質條件
---如何從產銷型態判斷與取捨哪種模式
5.深入現場製程管理面的差異與需要的體質條件
---嚴格科學管理導向的「幕僚管理」的MRPII思路
---MRPII模式下的細排程與進度管理做法
---達成MRPII模式的必要條件與建立基準
---絕對重視「現場自主管理」導向的NPS的思路
---從「後拉動看板管理」探討NPS的實質作法
---從「行燈機制」探討NPS的運用要領
---達成NPS模式的必要現場體質的建立與改善
6.深入製程週期面的差異與需要的體質條件
---從「承認Lead Time」到「絕對的縮短Lead Time」改善
---對「生產線布局」的兩種不同思路
---NPS必須以「製造單元」與「整流化」改善生產佈局
---從「作業表準書」與「改善」觀點探討兩種模式的關鍵
---採用NPS模式的選擇條件
7.深入生產績效面的差異與需要的體質條件
---傳統「生產績效」的再定義
---MRPII對現場排程與績效管理在「調整係數」的態度
---NPS以「節拍」為絕對基準的排程與績效的處理
---NPS對「效率」與「稼動率」的看法
 ---NPS對「異常」的看法與因應做法
---達成高績效應有的體質改善
8.從生產成本面探討兩者差異與體質條件
---兩者對「浪費」的不同思路探討「絕對的價值流」
---NPS杜絕「浪費」的總思路與做法
---探討NPS針對不同生產需量的「少人化」的做法
---如何達成NPS模式管控成本的改善手法
9.運用MRPII核心模式應有體質之建立
---精確「工程基準」的確立
---良好正確的「管理機制」體質之建立
 ---電腦化工具管理資訊系統的翼助
---MES系統及時現場信息回報的機制建立
9.運用NPS機制其他關鍵體質之建立
---快速換模改善與縮減投產批量的改善
---以「自働化」改善防止製程不良及提高績效的改善
---防止「異常」的絕對改善手法
---「多能工」機制與「作業標準」的建立
10.如何善於典範轉移的選擇
 ---從現有「體質條件」做選擇
 ---從「產銷型態」做選擇

廠長級(生產部經理)主管
產銷高階企劃主管與幕僚
PMC生產管理資深人員
生產技術與現場主管資深人員

課程講師邀請最資深的IE專家講授,輔導生產管理與「精實生產」都極富經驗,以其經驗與體會,相信更能讓企業獲得實際效益。

中國生產力中心 教育訓練服務組

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