課程資訊

上課日期 2021/4/14~2021/4/14 (三)
上課時間 09:00-17:00
教學方式 課堂講授
報名時間 即日起 ~ 2021/4/14
上課總時數 7小時
上課地點 台北市承德路二段81號B1 (台北承德)
課程負責人 (02)25555525 #03051 白佩立 小姐
聯絡信箱 03051@cpc.tw

T90261 多批小量生產下的工廠體質改善手法

-確定開課

定價:4,000

2021/3/14日前(含)報名3,800
非使用信用卡繳費者敬請等收到「開課暨繳費通知」後再行繳費

3人以上報名(每人):3,600

會員價:3,900
使用【會員價】需加入會員並在報名時登入才可享有

以上課程費用僅線上報名適用


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在「多批小量」「短交期」「微利經營」的生產環境下,幾乎不允許「浪費」的存在,因為這些無效浪費是客戶絕對「不會買單」的成本項,侵蝕了本已微薄的利潤。
偏偏在生產現場仍然經常發生多種型態的「無效浪費」,尤其呈現於「無效工時」「浪費工時」與「損失工時」的型態上。傳統IE七手法都已經努力於這些浪費工時的改善。但由於產銷經營環境更為嚴酷,近年開發的「高端IE手法」,從工程技術面與管理技術面更進一步改善現場體質,削減這些「無效浪費」,達成「高績效現場管理」的水準,也就是提升生產力於「接近」合理可行高標境界。
這些「高端IE手法」,不管是一般的生產型態或者是導入「JIT精實生產」型態的工廠,都是相當重要的體質改善的基礎工作,否則很難讓產銷順暢。
這些「高端IE」改善手法,經過資深IE顧問專家的經驗彙整,可以區分為「縮減製程Lead Time」、「SMED準備作業改善」與「自働化作業改善」與「抑減損失工時管理改善」四個方向,個別整理出有效的手法,冀能提供給工廠管理者進一步深入研究與套用。

1.嚴酷的產銷經營環境與因應對策思路
---多批小量短交期已是常態
---所造成的經營面影響
---因應對策的三個關鍵思路
---大幅縮短Lead time的對策方向
---抑減浪費的工程技術面對策方向
---抑減浪費的管理面對策方向
---改善三層面(方法工程/績效管理/計畫管制)的思路
2.從工程層面的手法---工序流程的改善
---搬運與停滯對製程Lead time的影響
---作業流程的「整流化」改善思路
---工段內工序整合的「單件流」的運用(案例說明)
---實施單件流需要的深入改善
---工段間「整流化」的兩個模式(案例說明)
---整流化後的整體效益
3. 從工程層面的手法---準備作業浪費的改善
---假性稼動的型態原因與影響
---縮短準備工時的兩個基本方向
--- SMED 大幅降低換模轉產工時的效益
---外準備改善的技巧(案例說明)
---內準備改善的技巧(案例說明)
---運用GT群組技術的改善做法(案例說明)
4. 從工程層面的手法---自働化作業浪費的改善
---無效與逆效工時的型態原因與影響
---「自働化改善」的十大方向與效益
---「作業防呆防錯」的作業設計手法(案例說明)
---防止「製造過多」與「閒視監視浪費」的改善手法(案例說明)
---運用AIoT 工具的作業改善
5. 從管理面的手法--- 損失工時浪費的改善
---損失工時的型態原因分析與影響
---PAC績效管理的架構與改善思路
---抑減設備損失工時的改善手法
---抑減停工待料損失工時的有效做法
---運用「及時化」進度管制手法使制程銜接
---削除工序間在製品管理工時的改善手法

廠長級主管與高階幕僚、現場生產部門主管、 IE工程師/生產技術工程師

種種改善手法,經過資深IE顧問專家的經驗彙整,區分為「分法工程面」、「績效管理面」與「計畫管制面」三個層面,個別整理出有效的手法,同時建議運用「績效管理」為核心的「現場自主改善小組活動」,配合以激勵機制,一定可以有效推動「持續」改善。

中國生產力中心 教育訓練服務組

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