課程資訊

上課日期 2021/3/18~2021/3/18 (四)
上課時間 09:00-17:00
報名時間 即日起 ~ 2021/3/18
上課總時數 7小時
上課地點 台北市承德路二段81號B1 (台北承德)
課程負責人 (02)25555525 #01974 吳昭瑩 小姐
聯絡信箱 01974@cpc.tw

T91599 FMEA失效模式與效應分析(AIAG-VDA FMEA 第一版)

-已達開班人數門檻

定價:4,000

2021/2/18日前(含)報名3,800
非使用信用卡繳費者敬請等收到「開課暨繳費通知」後再行繳費

3人以上報名(每人):3,600

線上免費會員價:3,900
使用【線上免費會員價】需加入會員並在報名時登入才可享有

以上課程費用僅線上報名適用


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新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月3日終於發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法,可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導,包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法,該方法提供了以精確,相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架,產品設計和流程風險變得更加透明,可以更全面地進行預測,校準和管理。其他變化包括關於監測和系統響應的補充FMEA(FMEA-MSR)的新章節,完全修訂的嚴重性,發生和檢測表,行動優先級(AP)方法和替換RPN的表格,新的表格表格(電子表格用戶)和AIAG第4版FMEA手冊和VDA第4卷FMEA手冊中的軟件報告視圖(軟件用戶)和更改要點。新流程指導從業者在步驟之間調整信息,以確保FMEA的準確性和完整性。它有助於確定並優先考慮旨在降低風險的行動,同時單獨考慮嚴重程度,發生和檢測,並結合降低風險的因素。該方法促進了FMEA團隊,管理層,客戶和供應商之間的協作,可以使用電子表格或FMEA軟件執行。

FMEA是一種系統化的可靠度定性分析方法。通過對產品/過程各部分進行事前分析,發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理,查明發生的可能性及對系統之影響程度,以便採取預防措施。FMEA也是一種分析方法,它確保了在APQP產品與過程開發過程中,考慮並且處理了潛在的問題。FMEA的最顯著的成果,就是將跨職能小組的集體知識文件化。FMEA強調“事前”行為,而不是“事後”操作。為了實現最大價值,FMEA必須在實施存在潛在失效模式的產品和過程之前進行。 如果預先完成了FMEA,產品/過程的變更就變得更容易實施,並且實施成本也較為便宜,從而將後期更改的危機減少到最小。FMEA措施可以減少,甚至消除實施變更而帶來更大問題的可能性。

一、 FMEA的基本概念
 FMEA概述
 失效的原因與類型
 FMEA的由來
 為什麼要實施FMEA
 FMEA的類型
 何時開始FMEA?
 FMEA的定義、功能、開發小組團隊
 定義FMEA的客戶
二、 Design FMEA(DFMEA)
 DFMEA的目標
 實施DFMEA需考慮的適當事項
 DFMEA的開發過程
 DFMEA的準備工作
 RPN評估
 DFMEA改進途徑
 實際演練
◎ 一份DFMEA小組討論有沒錯誤的地方
◎ 實際演練DFMEA 的case
三、 Process FMEA(PFMEA)
 DFMEA與PFMEA的關係
 PFMEA的實施流程
 RPN評估
 PFMEA改進途徑
 將PFMEA聯接到控制計畫
 實際演練
◎ 一份PFMEA小組討論有沒錯誤的地方
◎ 實際演練PFMEA 的case

1.品管、品保工程師與主管
2.產品開發研發技術工程師與主管
3.工廠廠長、製造、工程、設備、製程工程師人員與主管
4.任何部門欲提升解決問題能力皆適合本課程

1.對各種可能的風險進行量化評價及分析。
2.在現有技術基礎上消除風險或將這些風險減小到可接受的水準。
3.如何使FMEA不只是一個填表應付的工作。
4.了解如何針對客戶之特殊需求及高風險製程進行生產管制。
5.減少量產後的客訴與失敗成本以避免高額賠償。

中國生產力中心教育訓練組

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