TB5506 多批小量生產下的工廠體質改善手法

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課程資訊

上課日期	2024/8/13~2024/8/13 (二)
上課時間	09:00-17:00 (共 7小時)
教學方式	課堂講授
課程對象	廠長級主管與高階幕僚、現場生產部門主管、 IE工程師/生產技術工程師
報名時間	即日起 ~ 2024/8/12
上課地點	台北市中山區松江路131號7樓之1(754教室)
課程負責人	(02)25555525 #03016 歐陽佩欣小姐
聯絡信箱	03016@cpc.tw
主辦單位	中國生產力中心教育訓練服務組

列印課程資料

定價：4,500

商城會員價：4,400
成為商城會員，登入之後報名即可享有

2024/7/13日前(含)報名：4,275
非使用信用卡繳費者敬請等收到「開課暨繳費通知」後再行繳費

3人以上報名(每人)：4,050

以上課程費用僅線上報名適用

課程介紹

在「多批小量」「短交期」「微利經營」的生產環境下，幾乎不允許「浪費」的存在，因為這些無效浪費是客戶絕對「不會買單」的成本項，侵蝕了本已微薄的利潤。
偏偏在生產現場仍然經常發生多種型態的「無效浪費」，尤其呈現於「無效工時」「浪費工時」與「損失工時」的型態上。傳統IE七手法都已經努力於這些浪費工時的改善。但由於產銷經營環境更為嚴酷，近年開發的「高端IE手法」，從工程技術面與管理技術面更進一步改善現場體質，削減這些「無效浪費」，達成「高績效現場管理」的水準，也就是提升生產力於「接近」合理可行高標境界。
這些「高端IE手法」，不管是一般的生產型態或者是導入「JIT精實生產」型態的工廠，都是相當重要的體質改善的基礎工作，否則很難讓產銷順暢。
這些「高端IE」改善手法，經過資深IE顧問專家的經驗彙整，可以區分為「縮減製程Lead Time」、「SMED準備作業改善」與「自働化作業改善」與「抑減損失工時管理改善」四個方向，個別整理出有效的手法，冀能提供給工廠管理者進一步深入研究與套用。

課程大綱

1.嚴酷的產銷經營環境與因應對策思路
---多批小量短交期已是常態
---所造成的經營面影響
---因應對策的三個關鍵思路
---大幅縮短Lead time的對策方向
---抑減浪費的工程技術面對策方向
---抑減浪費的管理面對策方向
---改善三層面(方法工程/績效管理/計畫管制)的思路
2.從工程層面的手法---工序流程的改善
---搬運與停滯對製程Lead time的影響
---作業流程的「整流化」改善思路
---工段內工序整合的「單件流」的運用(案例說明)
---實施單件流需要的深入改善
---工段間「整流化」的兩個模式(案例說明)
---整流化後的整體效益
3. 從工程層面的手法---準備作業浪費的改善
---假性稼動的型態原因與影響
---縮短準備工時的兩個基本方向
--- SMED 大幅降低換模轉產工時的效益
---外準備改善的技巧(案例說明)
---內準備改善的技巧(案例說明)
---運用GT群組技術的改善做法(案例說明)
4. 從工程層面的手法---自働化作業浪費的改善
---無效與逆效工時的型態原因與影響
---「自働化改善」的十大方向與效益
---「作業防呆防錯」的作業設計手法(案例說明)
---防止「製造過多」與「閒視監視浪費」的改善手法(案例說明)
---運用AIoT 工具的作業改善
5. 從管理面的手法--- 損失工時浪費的改善
---損失工時的型態原因分析與影響
---PAC績效管理的架構與改善思路
---抑減設備損失工時的改善手法
---抑減停工待料損失工時的有效做法
---運用「及時化」進度管制手法使制程銜接
---削除工序間在製品管理工時的改善手法

目標

種種改善手法，經過資深IE顧問專家的經驗彙整，區分為「分法工程面」、「績效管理面」與「計畫管制面」三個層面，個別整理出有效的手法，同時建議運用「績效管理」為核心的「現場自主改善小組活動」，配合以激勵機制，一定可以有效推動「持續」改善。

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