工廠管理實務

本書一共分成四個章節，從第一章說明現有管理技法的演變，傳達「一切由基礎做起」的概念和如何善用工業工程的手法，使讀者了解工廠管理之重點，避免落入快速提升效率的陷阱內；第二章集結了日本能率協會顧問群的實務經驗，有系統地整理出改善生產力結構的20 個觀點，幫助管理者有系統地分析出問題的結構，得以在公司整體利益基準上進行改善；第三章明確告知管理者應扮演的角色與做法，不談基本教條，而是以實務的觀點，印證書中的說法，以消弭讀者的疑慮，並找到方法重新定義自己的角色；第四章則總結了如何有系統地改善生產效能，告訴管理者如何規劃改善生產效能的藍圖，持之以恆，階段性地進行改善。
《本書目錄》
出版緣起
推薦序
中文版序
目錄
第1章 管理技術的演變與工業工程
1-1 管理技術的演變與工業工程概要
1-1-1　何謂管理
⑴ 產業革命和管理技術
⑵「 管理」一詞
⑶「 傳統技術」和「管理技術」
1-1-2　工業工程概要
⑴ 工業工程的定義
⑵ 科學管理四原則
⑶ 經營原則
1-1-3　管理技術的發展和工作研究
⑴ 管理技術的發展
⑵ 日本管理技術的發展
⑶ 動時研究和改善
1-2 工業工程實務
1-2-1　方法研究實務
⑴ 方法研究和動作意識
⑵ 設計方法和分析方法
⑶ WSP 相關人員因素和改善
1-2-2　工作衡量實務
⑴ 工作衡量（work measurement）的意義
⑵ 何謂標準時間
⑶ 標準時間需具備的條件和要素
1-3 生產四要素和人員
⑴ 生產活動和4M
⑵ 生產力和工作生活品質（QWL, quality of working life）
⑶ 製造的範圍變化和生產
1-4 企業內的效率化活動發展和IEr（工業工程師）的職責
⑴ 效率化活動的施行重點
⑵ 管理者和監督者在生產中的職責
⑶ 工業工程師（IEr）的職責
第2章 工廠管理所需的管理技術
2-1 工廠利益和製造成本的結構
2-1-1　製造成本的結構和可控制成本
⑴ 製造成本的構成和改善的方向性
2-1-2　損益表和資產負債表的基本重點
⑴ 損益表【圖2-4】
⑵ 資產負債表【圖2-6】
⑶ PL 和BS 可計算出的指標
2-2 生產力的結構
2-2-1　生產力的定義
2-2-2　以IE 技術的角度觀察生產力的三個面向
2-2-3　生產力的觀察法和思維
⑴ 生產力的評量和活用的重點
⑵ 全面生產管理（TPM）提倡的生產力思維
2-3 改善生產力的20 個觀點
2-3-1 提升生產力之技術
⑴ 觀點【1】：MPU
⑵ 觀點【2】：生產方式之知識
⑶ 觀點【3】：標準時間、績效管理
⑷ 觀點【4】：提升設備效率暨維護
⑸ 觀點【5】：品質改善
⑹ 觀點【6】：安全衛生、職場環境、5S
2-3-2　生產管理系統之技術
⑴ 觀點【7】：生產管理系統
⑵ 觀點【8】：因應變換產品品種之能力
⑶ 觀點【9】：生產管理資訊系統
⑷ 觀點【10】：廠內物流
⑸ 觀點【11】：價值鏈（供應商管理、採購管理、外包管理）
2-3-3　生產技術
⑴ 觀點【12】：製造技術（核心技術、加工法、組裝法）
⑵ 觀點【13】：生產系統設計
⑶ 觀點【14】：設備、治具及工具設計（自働化、治具、模具設計）
⑷ 觀點【15】：改善技術（管理技術、解決問題能力）
2-3-4　營運暨結構改革
⑴ 觀點【16】：目標部署
⑵ 觀點【17】：人才培育（教育體系、技術暨技能傳承）
⑶ 觀點【18】：活絡生產文化
⑷ 觀點【19】：成本管理
2-3-5　同步開發與新產品垂直整合
⑴ 觀點【20】：製造部門在同步工程之功能
第3章 工廠管理與管理者之功能
3-1 製造現場常見之現象
3-2 因應製造現況之基本改善概念
⑴ 品質改善歷程—基本方法的重要性
⑵ 認清自我人格特質
⑶ 何謂成果方面之機會成本
3-3 製造現場常用之管理指標
3-4 工廠管理者之理想形象
第4章 如何有系統地改善生產效能
4-1 規劃改善生產效能的藍圖（判斷改善生產效能是否可行之技術）
4-1-1　設定檢討改善模組
4-1-2　量化與可視化目前的損失
⑴ 如何量化目前的損失
⑵ 量化隨處可見的損失
⑶ 如何量化不可視的損失
4-1-3　改善思考模式的技術
⑴ 腦力激盪法
⑵ 改善的四大原則
⑶ 動作經濟的原則
4-1-4　檢討改善生產效能的基本構想
⑴ 設計手法與分析手法
⑵ 定義生產系統的輸入與輸出
⑶ 定義各項作業的機能：基本機能與輔助機能
⑷ 檢討改善各項作業
⑸ 依據必要的作業項目重新設計生產系統
⑹ 替代方案的評價
4-1-5　規劃改善生產效能的藍圖
⑴ 藍圖的內容
⑵ 藍圖的舉例
4-2 活用方法研究
4-2-1　SHIPS 的特徵
⑴ 開發SHIPS 的背景
⑵ SHIPS 的特徵
⑶ SHIPS 的改善成果
⑷ 推行SHIPS 的方法
4-2-2　設計新方法的步驟
⑴ 步驟 1：選擇改善的對象模組與代表產品群
⑵ 步驟 2：設定標準化範本
⑶ 步驟3：設定方法設計的規範
⑷ 步驟 4：基本設計
⑸ 步驟 5：詳細設計
⑹ 步驟6：具體化設計方案
4-3 活用工作衡量值
4-3-1　績效管理系統的特徵與必要性
4-3-2　績效管理系統的設計與運用
⑴ 設計績效測量管理系統
⑵ 如何運用系統
4-3-3　推動提升效率方法的實際狀況
⑴ 了解績效管理系統
⑵ 第一次強力推動時期
⑶ 第二次強力推動時期
⑷ 第三次強力推動時期
⑸ 維持高水準績效
4-3-4　自家公司績效方面的生產效能
4-4 創造經營成果的改善實行追蹤
4-4-1　如何創造經營成果
⑴ 專案小組的工作
⑵ 固定組織（管理階層）的工作
⑶ 實際運用的推行組織
⑷ 會議的出席者
⑸ 會議內容
4-4-2　各種績效管理
⑴ 材料良率管理
⑵（ 勞動）績效管理
⑶ 設備效率管理
4-4-3　TP 管理
4-4-4　以TP 管理進行實際成果管理
⑴ 確立改善策略：利用5W1H
⑵ 依照計畫確認進度
⑶ 解決落後的方法