章節 1｜自動化專案規劃與 FMS 觀念建立（業界版）
1. 從需求到上線生產：自動化專案完整流程
2. 想像中的自動化 vs. 真正能產生效益的自動化
3. 模組化思維：模組拆分與元件選型
 機器人、物料搬運元件
 驅動與執行元件

4. 物料特性與形態變化的應對策略
5. 3D 模擬與虛實整合技術應用

章節 2｜自動化設備與系統整合實務
1. 自動化系統中主要設備的角色與應用：
 工業機器人（Robot）、自動倉儲系統（ASRS）
 自主移動機器人（AGV/AMR）

2. PLC 與設備整合的關鍵概念（訊號交握、基本邏輯）
3. 自動化專案啟動與執行流程
4. 物料流設計與流程圖規劃

章節 3｜FMS 系統架構與派工核心邏輯
1. FMS 系統架構概念（程式架構、資料庫規劃、智慧產線整合）
2. 派工核心邏輯：任務排程、資源管理、優先權設定、動態調整
3. PLC 與機電整合實務（含案例分析）
4. FMS 前端實作重點（流程監控與任務狀態展示）

章節 4｜智慧生產線整合案例分析
1. 自動化系統整合實務
 模組組合與應用
 系統變形與擴充

2. 代表案例分析：
 自行車零件製造產線
 啤酒瓶混料生產案例
 鋼鐵業機器人案例
 歐洲汽車模具自動化生產
 航太業大規模彈性製造系統

章節 5｜自動化生產線維護與管理
1. 設備維護管理與預防性維護策略
2. 軟體維護與系統升級機制
3. 資料記錄與生產履歷管理

章節 6｜全球自動化發展趨勢
1. 智慧化機械操作與零訓練技術
2. AI 在自動化生產中的應用與發展
3. 未來工廠與數位轉型

1. 建立完整的自動化專案導入流程與 FMS 系統核心觀念。
2. 理解自動化設備、PLC、機器人、AGV 與系統整合的實務重點。
3. 掌握 FMS 派工邏輯、資源管理與動態調度的運作原理。
4. 透過多產業案例，學會自動化系統的模組化應用與擴充方式。
5. 建立智慧產線維護、升級與數據管理的長期管理思維。