在企業現場，目視化常被誤解為「資訊展示」或「看板美化」，結果只是把數據寫出來，卻不易落實應有的下一步行動措施。合適的目視化管理，應該是一種 「把問題顯在化、把責任落地、把改善持續化」的方法。 本課程將帶領學員從「單點目視化」出發，理解如何讓現場異常與改善即時可見，再進一步設計「跨部門目視化連動」，讓流程、專案與改善能夠透明協作。透過案例解析與實務演練，學員將學會如何把目視化轉化為現場執行力，並能帶回組織立即應用。

依職業安全衛生教育訓練規則第十八條之一規定。 雇主對擔任職業安全衛生業務主管(不含營造業)，應使其接受每2年至少6小時之安全衛生在職教育訓練。 ※參加安全衛生在職教育訓練需提供原受訓職類結業證書或訓練證明文件影本，未於報名時提供符合規定格式之結業證書影本者，視同未完成報名，經本中心催繳未回覆者，本中心得取消報名資格※

課程法令依據及登錄字號: (一)中華民國113 年3月7 日台內消字第1131600900 號公告之「消防法第十三條第一項一定規模以上之建築物」。 (二)中華民國113年2月2日台內消字第11316004431號公佈之「防火管理人訓練與專業機構登錄及管理辦法」。 (三)中華民國112年6月21日修正公布之「消防法」第13條第7、8、9項。 (四)中華民國104年7月21日內授消字第1040820855號發佈之「防火管理人訓練專業機構認可及管理須知」。 (五)機構及場地認可文號:內政部消防署中華民國110年6月25日消署預字第1100500973號函。

110年07月06日新修正勞工安全衛生教育訓練規則 第十八條。 （第七項特殊作業主管類駕駛荷重在一公噸以上堆高機操作人員之勞工安全衛生在職教育訓練，每 3年至少 3 小時）

1.法令依據：依勞動部110年7月7日以勞職授字第11002028852號令職業安全衛生教育訓練規則第18條規定修正辦理。 2.雇主對擔任職業安全衛生業務主管之勞工，應使其接受每 2 年至少 6 小時之安全衛生在職教育訓練。

本班屬於工程從業人員品質管理教育訓練，灌輸工程人員品質管理系統之新知，以提升工程品質管理之觀念，建立工程品質管理系統、預防工程缺失之發生及提昇公共工程施工品質。

問題是企業經營的一部分，如何透過工具分析問題掌握問題的核心，以得到再發防止甚至預防再發的目的，而8D就是依此需求而發展出來的工具。只要能理解此工具的思維邏輯，便能依8D工具之步驟引導，達到預防的目的。

營所稅實屬企業所得的應申報獲益，總機構在境內的營利事業，針對境內外所得合併徵收，但總機構在境外者，亦應針對境內營利所得納稅；然而，營所稅的申報，確有許多申報之前，應注意的事項；包含：營業收入與銷售額的調整、營業成本的認列與核定、費用的認列與限額、未分配盈餘的加徵，以及企業的最低稅負，都是申報前須留意的事項。

※課程依據： 1.依據【消防法第15-6條】及【內政部113年3月15日保安監督人與保安檢查員訓練專業機構登錄及管理辦法】辦理。 2.為強化公共危險物品場所自主檢查能力，以降低災害事故發生，保障人命財產安全。製造、儲存及處理公共危險物品合計達管制量30倍以上場所之管理權人，應遴用經訓練合格保安檢查員，以執行公共危險物品場所之構造與設備之維護、自主檢查及安全管理等事項。 ※上課繳交資料： 1.須繳交身分證正反面影本1份，以利核對資料。 2.近3年內彩色照片1張，以利證書製作。 --- 退費標準： 本課程依據職業訓練機構設立及管理辦法第16條規定:職業訓練機構辦理訓練，除法令另有規定外，得向學員收取必要費用，並應掣給正式收據。繳納訓練費用之學員於開訓前退訓者，職業訓練機構應依其申請退還所繳訓練費用之七成；受訓未逾全期1/3而退訓者，退還所繳訓練費用之半數；受訓逾全期1/3而退訓者，不退費。

全球化是產業的大趨勢，為求持續擁有低成本的競爭優勢。國內企業由OEM、ODM一路走來，雖然OBM的火侯，尚未成為氣候，但研發設計實力卻也不容忽視，可是研發設計部門的工作往往重視產品創新與功能設計，不以生產是否順利為己任。設計工程師一直從事設計工作，不瞭解生產線的狀況與需求，生產單位與研發部門又有所隔閡、溝通不易。導致研發設計人員設計出的產品無法順利生產的狀況越來越嚴重。 美日等先進國家，早期也發生過此一問題，但後來他們瞭解，製造與設計是息息相關的迴圈，兩者不能分開運作。若產品設計工程師設計出來的「樣品」沒有考慮易制性，不能生產則無法變成「產品」，甚至若製造成本太高、品質太差則更無法賣出成為「商品」，根本無法讓企業獲利。所以後來他們都設立專責部門，推動「精實設計 - DFMA」的工作。 精實設計 - DFMA是一組簡化產品裝配的方案、技術、量測、工具、方法的集合，它借著分析價值、移動、複雜度等來使產品適合人工或自動化的裝配，以達成一個最適合的特殊製造系統。換言之，它是一種工程策略，用量化分析和 “團隊努力”的理念，在早期設計階段解決製造問題。