※ 您是否常因會議碰到意見分歧，最後總是不了之，沒有答案？ ※ 您是否察覺遇到問題未充分解決，往往相同的問題會重覆發生？ 　～如何訓練自己面對問題有追根究底，分析解決的能力？ 　～如何在公司內建立一套共同的思維模式及方法？ 　本課程期望能透過應用各種管理工具，學習如何正確迅速的定義及分析問題相互交叉運用，並找出造成問題的根本原因，據此擬定與選擇有效且合適的對策，依照對策及其行動計畫進行跟催並隨時修正，以確保問題能根本有效的被解決，進而有效提升管理決策的品質。 ●課程特色： 　課程進行將搭配相關手法以使學員了解該如何執行問題分析與決策步驟，有系統地一步步介紹PSDM問題分析與決策各個步驟之意義與及作法；引導與實務案例演練、雙向溝通、小組討論等方式並行教學，能有效協助學員將所學運用在工作上。 ●十大管理職能：http://edu.cpc.org.tw/classcategorygroup/content/12 (歡迎上網查詢) 　本課程隸屬於[十大管理職能]之「分析力」職能構面，此系列課程皆以實務應用為導向，期引導學員將課堂學習與職場運用連結，課程進行採引導式教學、雙向溝通、小組/團體討論與實務演練等高效學習方式，以協助學員落實相關運用手法在工作上。

FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)失效模式與效應分析是運用在產品與製程設計的風險分析工具，伴隨著ISO 9001及IATF 16949改版強調風險概念與思維，風險控管已是各汽車供應產業必備的核心技能。 長期以來，汽車行業風險分析的工具源是自美國汽車工業AIAG的標準，而本次改版將結合德國汽車工業VDA共同聯手打造一份統一的標準。以六步驟的方式，重新定義以AP行動優先指數作為風險判定的基準。 新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法，可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導，包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法，該方法提供了以精確，相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架，產品設計和流程風險變得更加透明，可以更全面地進行預測，校準和管理。本課程藉由課程內容研討，讓學員實例製作，加深學習印象。

庫存積壓是直接造成企業運作成本顯著提高的因素之一，而倉庫的料帳相符更是物料需求計畫展開的成功關鍵。 ??學習效益?? 1.學會倉庫料帳相符及物料需求計畫展開的成功關鍵 2.學會如何規劃倉儲制度與作好存貨的分析與改善 3.學會如何讓物暢其流，有效的提高存貨週轉率 4.學會如何讓企業有效降低成本、增強其競爭力 ??學習目標 透過本課程的學習，學員可以清楚瞭解，如何規劃倉儲制度與作好存貨的分析與改善，以達到庫存的料帳相符，並讓物暢其流，有效的提高存貨週轉率，促使企業有效降低成本、增強其競爭力。

成為一個卓越主管所需具備的四大管理：目標管理、日常管理、績效管理及領導管理，本課程將以日常管理與績效管理，由淺入深、實務性的習得系統性知識與重要技能。 ??課程效益 1.習得部門四大管理的體系與內涵 (K) 2.學習藉由績效管理與考核的實務技巧(S) 3.熟悉領導管理與評核的實務(S)

使用生成式AI激發創意，讓效率更上層樓 【線上視訊教學注意事項】 1.此課程將採遠距進行，為保持課程連線順暢，請自行安排有網路的安靜環境並保持網路暢通。 2.請自備電腦、麥克風、鏡頭。(使用筆電或電腦+手機) 3.本次採用 Microsoft Teams 軟體進行線上視訊教學， 請於上課前務必完成線上環境測試。 4.進入線上教室時，請務必使用中文全名加入，以利辨識，維護上課權益。 5.課程進行中請先關閉麥克風，如需發問再請開啟，以維護其他學員之權利。 6.課前將通知加入LINE群，上課連結會於此班之 LINE 群中提供。 7.發票、受訓證明將於課後一併郵寄。 ?請尊重智慧財產權，課堂中請勿錄音、錄影?

介紹台灣勞工保險、勞工退休金制度與職業災害補償的基本概念、運作方式以及相關法規。適合對勞動保險、退休金、職災補償等領域有興趣的學員，尤其是企業人力資源部門、勞工權益相關工作者或學術研究者。 ***本課程提供實體上課與遠距同步教學兩種方式，請於報名時選擇適合您的上課方式。遠距課程將使用Microsoft Teams平台，開課前會提供視訊連結。為尊重智慧財產權，課堂中請勿錄音或錄影。*** 【特別提醒】 若申請政府補助，建議選擇實體上課，以符合相關規定。

1.建立標準工作作業流程,達成可期待之目標 2.降低不必要工時的浪費,提升人力效能

生產製造業，實務上對於生產製程進行調整的決定通常是借助量測設備，以所得到量測數據為基礎計算出的統計值，與生產製程的管制規格範圍進行比較。若在製程中所取得的統計值已超出統計管制範圍，則製程需進行某種程度調整。若因量測設備的因素造成所得到量測資料品質較低，則取得數據所得效益可能會較，反之亦然。 MSA的目的是強調在量測每一個零件時其數據讀值均能夠重複與再現。量測系統分析(Measurement System Analysis, 簡稱MSA)，主要目的在於分析量測設備之重複性與再現性之差異、及偏移、穩定性、線性等。 重複性：一個量測人員，採用相同量測儀器，多次量測同一零件的同一特性時 獲得的量測值差異。 再現性：不同的量測人員，採用相同的量測儀器，量測同一零件特性時與其它 量測人員所得量測值的差異 偏移：是測量結果的觀測平均值與基準值的偏差程度。 穩定性：是測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時，獲 得的量測值總變異。 線性：是在量具預期的工作量測範圍內，與標準件的差異。 (註：學員需具Excel 操作能力及自備筆記型電腦一部)

如果品質(Quality)是滿足需求的程度，為了確保產品品質就必須先確實掌握需求；如果品質保証(QA)是提供品質需求可獲得滿足的信心，那麼信心從何而來、又該如何建立信心，就成了產品品質保証的關鍵。本課程由國際標準化組織(ISO)品質管理系統(ISO 9001)的要求條款切入，介紹如何將品質管理系統需求條款轉化為產品品質保証實務行動的作法。 驗証(Verification)與確認(Validation)的觀念與實踐適用於研發產品品質或生產品質的所有品質要素，例如功能﹝轉速、輸出功率、解析度、頻寬…﹞、安全、不良率…等等，本課程內容以顧客滿意之流程導向管理模式 ─ Waterfall Model為軸、產品的時間品質 ─ 可靠度﹝壽命﹞為例，系統化介紹分析驗證、試驗驗證與確認，以及驗證成果管理之實務作法，並輔以實例介紹各項驗證技術的執行目標與成果要求。

因應ISO 9001轉版(2015版)，除過往原始品質管理系統設計標準外，另針對相關新增高階經營策略、風險考量、流程管理系統內的條文重點，進行預應與施行教導，以協助企業持續改善、達到體質提升與顧客滿意。