本課程旨在培養學員運用生成式AI進行現代數位行銷的能力,結合線上品牌經營策略、社交媒體行銷,以及先進AI工具的應用,幫助學員掌握最新的行銷技術與策略。 課程特色 1.理論與實踐並重,大量實際案例分析 2.著重Copilot和Perplexity在整個行銷流程中的應用 3.培養學員獨立運用AI工具制定和執行行銷策略的能力 4.關注實際業務場景,提高學員的職場競爭力 5.本課程將幫助學員掌握如何有效利用Copilot和Perplexity等AI工具提升數位行銷效果,特別是在線上品牌經營、社交媒體行銷等領域的應用,為未來的職業發展奠定堅實基礎 *視訊採用Microsoft Teams，課前提供視訊網址。

近年來，統計製程管制(SPC)應用實務及其技巧的應用已經引起廣泛注意。企業管理階層聽到其他公司在推行統計製程管制(SPC)應用實務之後獲致豐厚的利益及回報，難免躍躍欲試。由於管理者所面臨的競爭環境的要求也日益迫切，挑戰也就顯得更加嚴峻。正因為如此，最近幾年來，企業界受到低價競爭，紛紛下猛藥提升獲利，做好品質管理是產業生存與競爭的必要條件，統計製程管制(SPC)正是產品在出貨前提前知道異常，作好監控品質的工具之一，因此利用SPC管理工廠不良率刻不容緩。 *因課程所需，請自備筆電

本課程旨在培養學員運用生成式AI進行現代數位行銷的能力,結合線上品牌經營策略、社交媒體行銷,以及先進AI工具的應用,幫助學員掌握最新的行銷技術與策略。 課程特色 1.理論與實踐並重,大量實際案例分析 2.著重Copilot和Perplexity在整個行銷流程中的應用 3.培養學員獨立運用AI工具制定和執行行銷策略的能力 4.關注實際業務場景,提高學員的職場競爭力 5.本課程將幫助學員掌握如何有效利用Copilot和Perplexity等AI工具提升數位行銷效果,特別是在線上品牌經營、社交媒體行銷等領域的應用,為未來的職業發展奠定堅實基礎 **本課程採用遠距教學，視訊採用Microsoft Teams，課前提供視訊網址。** 課後證書另外寄送

本課程旨在訓練現場管理人員，如何有效掌握現場管理工作，及做好各項計畫與管制活動，以提高生產效率，增加企業之競爭能力及利潤。

本課程將讓會提高工程部門的品質意識，以品質設計的做法來開發新產品，是企業追求附加價值 的不二法門。 本課程講師以多年接觸日本系統的經驗，熟知日本的品質設計內涵，以深入淺出的方式，引導學員從系統到管理到技術的層次，全面提升品質意識，發揮最佳的Design in效果

實務上，供應商都會告訴採購人員「買的愈多，價格愈便宜」，但果真如此嗎？如何確定是合理的價格？討價還價時，要如何掌握重點才能有效達陣？課程結合企業的寶貴經驗，讓您瞭解價格與成本分析的應用，理解供應商的定價方式，並揭露誤信供應商階段數量折扣報價上的盲點。拆解供應商的成本結構，運用成本評估的工具協助採購的決策，學習價格與成本分析選擇策略管理矩陣。

本課程將讓學員學會產能需求規劃的注意要點及如何運用數據客觀分配，並且學會成本分析，使管理效率化及產銷協調的運作機制。

在企業運作的各個環節中，「人」始終是推動組織成長與競爭力的關鍵要素。無論您是人資夥伴、部門主管，或是正在承擔管理責任的工作者，若無法掌握清晰的管理流程、有效的領導技巧、系統化的人才培育策略與穩定的員工關係處理機制，往往會讓管理流於形式、人才流失無感、團隊協作停滯不前。 本課程整合實務中最常見的四大人資與管理挑戰核心，包括「管理流程設計」、「領導職能發展」、「人才培育實務」與「員工關係處理」，透過理論結構、案例探討與現場互動演練，幫助學員強化人資管理全觀思維，並具備立即應用於現場的操作工具與策略，打造具組織力與信任感的職場環境。

在現代企業管理中，存貨管理是影響企業資金流動和利潤率的重要環節。有效的存貨管理不僅能夠減少成本，還能提高資金使用效率。企業如何通過優化存貨管理策略來降低成本，並確保存貨數據的準確性與可靠性，掌握存貨成本減量的關鍵技巧與盤點作業的最佳實踐。

在「多批小量」「短交期」「微利經營」的生產環境下，幾乎不允許「浪費」的存在，因為這些無效浪費是客戶絕對「不會買單」的成本項，侵蝕了本已微薄的利潤。 偏偏在生產現場仍然經常發生多種型態的「無效浪費」，尤其呈現於「無效工時」「浪費工時」與「損失工時」的型態上。傳統IE七手法都已經努力於這些浪費工時的改善。但由於產銷經營環境更為嚴酷，近年開發的「高端IE手法」，從工程技術面與管理技術面更進一步改善現場體質，削減這些「無效浪費」，達成「高績效現場管理」的水準，也就是提升生產力於「接近」合理可行高標境界。 這些「高端IE手法」，不管是一般的生產型態或者是導入「JIT精實生產」型態的工廠，都是相當重要的體質改善的基礎工作，否則很難讓產銷順暢。 這些「高端IE」改善手法，經過資深IE顧問專家的經驗彙整，可以區分為「縮減製程Lead Time」、「SMED準備作業改善」與「自?化作業改善」與「抑減損失工時管理改善」四個方向，個別整理出有效的手法，冀能提供給工廠管理者進一步深入研究與套用。