國際貿易領域兩大支柱，「價格條件」與「付款條件」缺一不可，此為國貿領域中最不好懂最不好學的兩個部分。 「價格條件」為外貿報價的基礎，與國內的報價全然不相關也全然不同,是由國際商會巴黎總會集合法律專家、銀行業者與貿易學者共同擬定,訂立國貿條規等11種報價條件，也劃分買方與賣方的風險，責任與費用。 「付款條件」是國貿洽談過程中買方與賣方的拉鋸戰，賣方期望交貨前需全部拿到貨款，買方期望貨物先運到後，售後付款，也就是賣方希望採交貨前收款，買方期望交貨後付款。 本課程將國貿人員最頭痛的「對外報價」、「對外收錢」，從報價到收款，從賣出報價到貨款的回收，以專業的稱呼語,避免賣賣雙方交易誤解，維護交易秩序及保障賣賣雙方權益，規避日後爭訟。

依「職業安全衛生教育訓練規則」第16條規定，雇主對工作場所急救人員，應使其接受急救人員訓練課程。但醫護人員及緊急醫療救護法所定之救護技術員，不在此限。 依「勞工健康保護規則」第15條規定急救人員，每一輪班次應至少置一人；其每一輪班次勞工總人數超過五十人者，每增加五十人，應再置一人。 但事業單位每一輪班次僅一人作業，且已建置緊急連線裝置、通報或監視等措施者，不在此限。 急救人員因故未能執行職務時，雇主應即指定具合格之急救人員，代理其職務。申請女工夜間工作事業單位，每班至少要有一名合格急救人員。 預計上課時間: 第一天0900-1700 第二天0900-1600 第三天0830-1130+1130-1230學科測驗

????為回饋企業長期對7S課程的支持，本課程２人同行即贈價值380元〔7S行動篇標語 〕海報乙組???? 7S是為了改善企業的體質，也是實現「完全生產」目標的必要手段。成為顧客喜歡下單的企業，由於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，可降低不必要的材料以及工治具的浪費，可形成令人滿意的工作場所，程序穩定、品質可靠、成本下降，具備市場競爭力。養成降低成本習慣，加強作業人員，減少浪費意識的好教育。 本課程除將7S活動想法及手法有系統的介紹，並輔以輔導的案例演練學習，必能在最短時間，獲得學習效果，對於7S有進一步透徹的理解。

簡報PPT已成為職場必備工具，傳統以微軟套用版型的時代已經過去!視覺溝通的時代全面來臨，製作一份與眾不同且具美學設計高質感的PPT更能提升職場競爭力!舉凡PPT文字的使用、邏輯與用字遣詞的鋪陳，賞心悅目的圖表與適切的動畫音效，更是吸引觀眾目光的關鍵因素 　　你知道一個圖文並茂的PPT需具備4大原則嗎?你知道美學的6個條件嗎?你知道文字與表格運用需要注意的事項嗎?如何讓數據說話嗎?前後投影片如何編排才能更合乎邏輯與Smooth? 本課程不同於一般坊間課程,由廣告實務界出身專注於視覺溝通，服務過蘋果,百事食品與VISA等國際品牌的黃永猛老師親自授課,以實戰演練並當場指導的方法，從創新,設計,美學切入，幫助學員快速的掌握PPT製作的精髓，並提供全國最具美學高質感的PPT個案分享，讓你成為人人稱羨的PPT視覺溝通達人，是企業與個人首選的優質課程。

1.消防知識及火災預防(2小時) 2.消防防護計畫(2小時) 3.消防安全設備及防火避難設施(4小時) 4.員工教育與及衛消防編組訓練(3小時) 5.測驗(1小時) 共計1.5天 (第一天8:30-17:30,8小時;第二天8:30-12:30,4小時,合計12小時)

依據職業安全衛生法第三十二條及職業安全衛生教育訓練規則第十條規定辦理，培訓從事模板支撐作業之勞工,取得結業證書。

依職業安全衛生法第二十三條及職業安全衛生訓練規則第十一條規定，雇主對粉塵作業主管，應使其接受有害作業主管安全教育訓練。

本課程從品質管理機能展開，讓學員系統化瞭解品保系統的運作過程中，如何確保品質，執行品質的日常運作管理。並從Q.C七大手法中學習如何運用QC手法來進行製程改善和品質的管控技巧.改善手法以及學習品質改善小組的運作模式...等等。

氣候變遷的議題持續被關注，客戶要求供應商執行溫室氣體盤查之案例越來越多，國家溫室氣體減量法亦已明確制定執行方向。 本課程之目的除了認識溫室氣體的成因及對於環境的衝擊，瞭解國際公約如何管制溫室氣體及我國政府所採取的因應措施外，亦將?授學員盤查之技巧與相關溫室氣體計算參數之使用，期望學員具備溫室氣體盤查之技能外，亦可了解查證之角度與技巧，使公司盤查清冊之數據更具可靠性。

新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月3日終於發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法，可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導，包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法，該方法提供了以精確，相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架，產品設計和流程風險變得更加透明，可以更全面地進行預測，校準和管理。其他變化包括關於監測和系統響應的補充FMEA（FMEA-MSR）的新章節，完全修訂的嚴重性，發生和檢測表，行動優先級（AP）方法和替換RPN的表格，新的表格表格（電子表格用戶）和AIAG第4版FMEA手冊和VDA第4卷FMEA手冊中的軟件報告視圖（軟件用戶）和更改要點。新流程指導從業者在步驟之間調整信息，以確保FMEA的準確性和完整性。它有助於確定並優先考慮旨在降低風險的行動，同時單獨考慮嚴重程度，發生和檢測，並結合降低風險的因素。該方法促進了FMEA團隊，管理層，客戶和供應商之間的協作，可以使用電子表格或FMEA軟件執行。 FMEA是一種系統化的可靠度定性分析方法。通過對產品/過程各部分進行事前分析，發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理，查明發生的可能性及對系統之影響程度，以便採取預防措施。FMEA也是一種分析方法,它確保了在APQP產品與過程開發過程中，考慮並且處理了潛在的問題。FMEA的最顯著的成果，就是將跨職能小組的集體知識文件化。FMEA強調“事前”行為，而不是“事後”操作。為了實現最大價值，FMEA必須在實施存在潛在失效模式的產品和過程之前進行。 如果預先完成了FMEA，產品/過程的變更就變得更容易實施，並且實施成本也較為便宜，從而將後期更改的危機減少到最小。FMEA措施可以減少，甚至消除實施變更而帶來更大問題的可能性。