近年來，統計製程管制(SPC)應用實務及其技巧的應用已經引起廣泛注意。企業管理階層聽到其他公司在推行統計製程管制(SPC)應用實務之後獲致豐厚的利益及回報，難免躍躍欲試。由於管理者所面臨的競爭環境的要求也日益迫切，挑戰也就顯得更加嚴峻。正因為如此，最近幾年來，企業界受到低價競爭，紛紛下猛藥提升獲利，做好品質管理是產業生存與競爭的必要條件，統計製程管制(SPC)正是產品在出貨前提前知道異常，作好監控品質的工具之一，因此利用SPC管理工廠不良率刻不容緩。 課程演練需自帶筆電

即效性高、容易吸收瞭解、現場改善立即上手~基層主管必修課程 六十年來在日本長盛不衰的TWI，為日本創造出世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一。 近代基層幹部訓練肇始於第二次世界大戰美國戰時生產局所推行的「督導人員廠內訓練」（Training Within Industry for Supervisors.簡稱為TWI）。戰後，美軍佔領日本，重建日本的政治、經濟，發現日本的技術勞動力的潛力極為深厚，但是缺乏有效的基層管理人員，於是乎引進本課程。日本除由政府大力推動外，日本企業界深深體會督導人員訓練的重要性，乃組織「日本產業訓練協會」來推動TWI。根據文獻研究，日本今日能創造世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一 。 在國內，一般企業選拔基層幹部多以「資深」和「技術」為考慮標準，但是「資深」和「技術優良」的人員不一定具備擔任基層幹部的要件，有時，反而會產生雙重的負效果 - 損失了一位優秀的員工，得到了一位不稱職的基層幹部，因此，本中心特別建構本課程，藉以實現企業界基層幹部管理能量、提昇工作效能。

本課程介紹基礎統計原理，製程能力計算及分析，管制圖的構造及常用的管制圖等，學理與實務兼具，講授與演練並重，讓學員得以全盤掌握SPC及QC精神，有助於爾後工作中的正確應用，並有效提升品質水平。

領導的技巧是一種增進人際關係，使作業員能樂於同心協力達成目標的技巧。當督導人員具有此種技巧可以避免工作場所許多問題的發生，對於已發生的問題也能予以適當的處理。

1.學習視覺化簡報的策略，了解視覺化在簡報溝通中的重要性，並掌握適當的視覺元素運用。 2.培養學員有效的簡報構思能力，學習如何組織與呈現訊息，以達到清晰傳遞訊息的效果。 3.掌握簡報口語表達的方程式，提升簡報時的口語溝通能力，讓簡報更具說服力與吸引力。

隨著客戶的多變需求，企業開始不斷思考如何滿足客戶，但又必須控制成本﹔用Lean(精益的概念)來優化我們的工廠管理。

經濟部產業發展署「產業創新人才加值推動計畫」（113）年推動辦理19項產業人才能力鑑定（iPAS）考試，其中新增一項「淨零碳規劃管理師」能力鑑定,產發署淨零碳規劃管理師-初級能力鑑定: 想要報考的學員可以參加本梯次課程,講師會講解參加此考試需要了解的知識技能 上課日期:3/21.3/27.3/28

●ESG精神係以企業為主體，反映產品與服務創造之永續經營附加價值，並連結至全球消費網絡對於環境投資意識之重視，驅動企業提前針對環境議題完成策略佈局。 ●本課程循序協助企業，因應臺灣2050淨零排放規劃及策略與氣候變遷因應法，建構碳盤查及減碳能力，了解碳盤查、碳足跡、碳中和等概念，並理解如何由企業數位轉型過程中，篩選有效的碳盤查數據，且能獨立進行碳盤查計算、方案、工具及有效的結案。 ●協助培養企業夥伴自主碳盤查碳足跡的碳管理能力及數位轉型，在不斷快速變動的永續道路上，一同因應大環境的改變，加速制定減碳決策短中長期願景目標，跟上國際淨零趨勢。

5S是管理之母、效率之源，本課程規劃緣自工廠之5S概念延伸至7S觀念，增加安全、節約等觀念，擬提升工作之安全及提升工作效率，達到增加環境與工廠之人、機、料之安全作業方法。

全球化是產業的大趨勢，為求持續擁有低成本的競爭優勢。國內企業由OEM、ODM一路走來，雖然OBM的火侯，尚未成為氣候，但研發設計實力卻也不容忽視，可是研發設計部門的工作往往重視產品創新與功能設計，不以生產是否順利為己任。設計工程師一直從事設計工作，不瞭解生產線的狀況與需求，生產單位與研發部門又有所隔閡、溝通不易。導致研發設計人員設計出的產品無法順利生產的狀況越來越嚴重。 美日等先進國家，早期也發生過此一問題，但後來他們瞭解，製造與設計是息息相關的迴圈，兩者不能分開運作。若產品設計工程師設計出來的「樣品」沒有考慮易制性，不能生產則無法變成「產品」，甚至若製造成本太高、品質太差則更無法賣出成為「商品」，根本無法讓企業獲利。所以後來他們都設立專責部門，推動「精實設計 - DFMA」的工作。 精實設計 - DFMA是一組簡化產品裝配的方案、技術、量測、工具、方法的集合，它借著分析價值、移動、複雜度等來使產品適合人工或自動化的裝配，以達成一個最適合的特殊製造系統。換言之，它是一種工程策略，用量化分析和 “團隊努力”的理念，在早期設計階段解決製造問題。