工廠管理電腦化/自動化的終極目標，就是快速周詳無誤的生產計劃，及時正確的現場實績回饋與有效管控，快速及時採取有效對策措施，因而能夠使品質穩定(不良為最低)，使生產進度計劃維持順暢達成產量/效率目標，進而能夠從現場實績資訊迅速及時分析生產成本，達成改善方向的確立，這是MES（Ｍanufacturing Excecution System）系統工具的目標。

即使看不懂任何程式碼，也從未寫過任何VBA程式碼，甚至不懂得什麼是巨集錄製，只要有使用過Excel的經驗，懂得一點點的Excel函數，也可以從實際演練中，根據案例與需求，學習程式的套用與撰寫，提升自動化的報表製作、資料運算及彙整的能力。

本課程可了解量規儀器校驗的基本原則、量規儀器校驗的實施技巧、量測系統分析及管理要點、器具測定之使用與設定方法等。

1.企業在面臨ESG、多聯網、數位化、新AI與Iot等新時代，確保學員可了解企業在生產線人機物法技，提升整體高效水準 2.生產主管是忙碌之一群，藉由活用專家合理化之實戰方法，使學員理解如何改善現場缺失、如何有效化解，最終得到企業利基。

國際貿易領域兩大支柱，「價格條件」與「付款條件」缺一不可，此為國貿領域中最不好懂最不好學的兩個部分。 「價格條件」為外貿報價的基礎，與國內的報價全然不相關也全然不同,是由國際商會巴黎總會集合法律專家、銀行業者與貿易學者共同擬定,訂立國貿條規等11種報價條件，也劃分買方與賣方的風險，責任與費用。 「付款條件」是國貿洽談過程中買方與賣方的拉鋸戰，賣方期望交貨前需全部拿到貨款，買方期望貨物先運到後，售後付款，也就是賣方希望採交貨前收款，買方期望交貨後付款。 本課程將國貿人員最頭痛的「對外報價」、「對外收錢」，從報價到收款，從賣出報價到貨款的回收，以專業的稱呼語,避免賣賣雙方交易誤解，維護交易秩序及保障賣賣雙方權益，規避日後爭訟。

依「職業安全衛生教育訓練規則」第16條規定，雇主對工作場所急救人員，應使其接受急救人員訓練課程。但醫護人員及緊急醫療救護法所定之救護技術員，不在此限。 依「勞工健康保護規則」第15條規定急救人員，每一輪班次應至少置一人；其每一輪班次勞工總人數超過五十人者，每增加五十人，應再置一人。 但事業單位每一輪班次僅一人作業，且已建置緊急連線裝置、通報或監視等措施者，不在此限。 急救人員因故未能執行職務時，雇主應即指定具合格之急救人員，代理其職務。申請女工夜間工作事業單位，每班至少要有一名合格急救人員。 預計上課時間: 第一天0900-1700 第二天0900-1600 第三天0830-1130+1130-1230學科測驗

1.學會代理商和經銷商的篩選準則和選擇策略 2.學會代理商或經銷商管理原則和系統化執行 3.學會如何對待未達KPI的代理商或經銷商的技巧和手段

本課程從品質管理機能展開，讓學員系統化瞭解品保系統的運作過程中，如何確保品質，執行品質的日常運作管理。並從Q.C七大手法中學習如何運用QC手法來進行製程改善和品質的管控技巧.改善手法以及學習品質改善小組的運作模式...等等。

隨著全球暖化加劇，我國與世界各國都在積極推動減碳相關法規及標準，都顯示著氣候變遷已成為全球所需要面臨的重要挑戰。ISO組織於2018年正式公告制定ISO 14067標準，以生命週期架構進行產品與服務之碳足跡量化。ISO 14067產品碳足跡標準適用於各類產品、工程、建築或服務，企業可透過產品類別規則（PCR）與碳足跡量化計算，協助企業依循著產品之生命週期的基礎，從原料的提取和加工、製造、配銷，到產品使用階段和廢棄處理階段，掌握其碳排放量，並從中尋找減碳及降低成本的機會，從而塑造產品差異化及提升企業綠色形象。

新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月3日終於發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法，可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導，包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法，該方法提供了以精確，相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架，產品設計和流程風險變得更加透明，可以更全面地進行預測，校準和管理。其他變化包括關於監測和系統響應的補充FMEA（FMEA-MSR）的新章節，完全修訂的嚴重性，發生和檢測表，行動優先級（AP）方法和替換RPN的表格，新的表格表格（電子表格用戶）和AIAG第4版FMEA手冊和VDA第4卷FMEA手冊中的軟件報告視圖（軟件用戶）和更改要點。新流程指導從業者在步驟之間調整信息，以確保FMEA的準確性和完整性。它有助於確定並優先考慮旨在降低風險的行動，同時單獨考慮嚴重程度，發生和檢測，並結合降低風險的因素。該方法促進了FMEA團隊，管理層，客戶和供應商之間的協作，可以使用電子表格或FMEA軟件執行。 FMEA是一種系統化的可靠度定性分析方法。通過對產品/過程各部分進行事前分析，發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理，查明發生的可能性及對系統之影響程度，以便採取預防措施。FMEA也是一種分析方法,它確保了在APQP產品與過程開發過程中，考慮並且處理了潛在的問題。FMEA的最顯著的成果，就是將跨職能小組的集體知識文件化。FMEA強調“事前”行為，而不是“事後”操作。為了實現最大價值，FMEA必須在實施存在潛在失效模式的產品和過程之前進行。 如果預先完成了FMEA，產品/過程的變更就變得更容易實施，並且實施成本也較為便宜，從而將後期更改的危機減少到最小。FMEA措施可以減少，甚至消除實施變更而帶來更大問題的可能性。