策略思維是管理者為達成組織目標所採用的行動方向與準則，也是企業推動業務與創新發展的重要基礎。 在科技產業中，面對高速變動的科技週期、AI 與數位轉型浪潮、全球化競爭與供應鏈風險，策略思維更是主管必備的核心能力。 科技產業的策略思維不僅關乎公司「如何創新、如何競爭」，更關乎「如何在變動環境中建立持續的競爭優勢」。 本課程從產業分析、內外部議題盤點到 SWOT 與利害關係人需求掌握，引導主管運用實務工具與案例演練，協助建立系統性策略架構，提升判斷與執行力。 ●課程特色： 1.有系統的逐一介紹策略地圖各個步驟及關鍵操作手法 2.實務上之策略地圖建置經驗分享 3.課程中輔以案例練習以增進學習效果 4.教導如何提升策略地圖發展過程之有效性　

在組織績效管理中，KPI 與 OKR 各具特性，並非任一方法都能適用所有產業。 本課程將帶領學員理解兩者的核心差異、使用情境與操作方式，並透過案例說明如何從 KPI 的指標管理，逐步導入 OKR 的目標導向思維，協助企業建立更具彈性與成效的績效管理系統，提升組織執行力與對齊度。 ●十大管理職能：http://edu.cpc.org.tw/classcategorygroup/content/12 (歡迎上網查詢) 　本課程隸屬於[十大管理職能]之「思考力」職能構面，此系列課程皆以實務應用為導向，期引導學員將課堂學習與職場運用連結，課程進行採引導式教學、雙向溝通、小組/團體討論與實務演練等高效學習方式，以協助學員落實相關運用手法在工作上。

在高度不確定的環境中，企業面臨的風險與危機愈加多元且複雜。本課程將系統性介紹風險分析方法、危機預警機制與應變原則，協助學員掌握如何辨識風險、評估衝擊並制定有效的預防與處置策略。透過案例解析與情境演練，培養管理者在重大事件中快速判斷、有效溝通與穩定局勢的能力，強化組織韌性。

在現今專案導向的工作環境中，時間管理是提升工作效率的關鍵。本課程將教導學員有效掌握工作時間，規劃與安排任務，提升專案執行效率與整體工作效能。

在企業中，一份專業的簡報企劃往往決定案子的成敗；客戶是否能透過簡報內容理解你的商品或方案，也是關鍵所在。透過本課程，學員將學會製作高品質的專案簡報，並掌握有效的表達技巧，提升溝通說服力，增加專案成功與業務成交的機會。

本課程依1130202內政部令-防火管理人訓練與專業機構登錄及管理辦法第2至5條規定辦理。 防火管理人或共同防火管理人（以下簡稱防火管理人）應經主管機關或中央主管機關登錄之專業機構施予訓練，領有防火管理人訓練合格證書，始得充任。主管機關施予防火管理人訓練，分為初訓及複訓。經初訓領有合格證書者，取得防火管理人資格。前項講習訓練分為初訓及複訓。初訓合格後，每3年至少應接受複訓一次。訓練時數，初訓不得少於12小時；複訓不得少於6小時，證書逾期須重新上初訓。 且『消防法』第40條規定：「一定規模以上之建築物且供營業使用場所，違反第13條第1項規定…，處其管理權人新臺幣2萬元以上30萬元以下罰鍰；得連續處罰。」 自115年1月1日起防火管理人/保安監督人/保安檢查員證書逾3年有效期間須重新上初訓。

講師簡介：黃 永 猛　先 生 上課時間：115年三梯：?3/10(二)、?6/11(四)、?9/15(二)，9:30～16:30，共6小時 根據英國今日管理雜誌指出，身為基層主管，開始要降低執行面的工作，轉而提高策略思考面的內容。並讓自己成為高層與基層間的橋樑，將上司擬定的策略，變成自己團隊的目標。 因此,基層主管由原先只要「做好」自己手上的工作,提升到「做對的事」,承上奉命,與上司溝通需完成哪些目標?然後向下溝通,將交辦或承諾的團隊目標，拆分為執行作法讓部屬去完成。並於執行中快速的解決問題並建立制度,達成主管交付的使命。 本課程由黃永猛老師親自授課,教導最新的基層主管10大核心管理能力,透過先進靈活的授課方式，使學員親身體驗並領悟講師實戰的精采分享與傳承,是難得的好課程。

課程法令依據及登錄字號: (一)中華民國113 年3月7 日台內消字第1131600900 號公告之「消防法第十三條第一項一定規模以上之建築物」。 (二)中華民國113年2月2日台內消字第11316004431號公佈之「防火管理人訓練與專業機構登錄及管理辦法」。 (三)中華民國112年6月21日修正公布之「消防法」第13條第7、8、9項。 (四)中華民國104年7月21日內授消字第1040820855號發佈之「防火管理人訓練專業機構認可及管理須知」。 (五)機構及場地認可文號:內政部消防署中華民國110年6月25日消署預字第1100500973號函。

針對初任主管或儲備幹部，培養其足以勝任之領導管理基礎知識與技巧 ??課程效益 習得初任主管之職責與主要技巧

生產零件核准程序（Production Part Approval Process, 簡稱PPAP），PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規格的所有要求，並且是在執行依報價的產量條件下的實際零件量產過程中，來持續滿足這些要求的潛在能力。產品在第一次交貨或設計變更或製程、材料改變或其他製造過程之變異時，應依本程序規定進行樣品確認。