近年來，統計製程管制(SPC)應用實務及其技巧的應用已經引起廣泛注意。企業管理階層聽到其他公司在推行統計製程管制(SPC)應用實務之後獲致豐厚的利益及回報，難免躍躍欲試。由於管理者所面臨的競爭環境的要求也日益迫切，挑戰也就顯得更加嚴峻。正因為如此，最近幾年來，企業界受到低價競爭，紛紛下猛藥提升獲利，做好品質管理是產業生存與競爭的必要條件，統計製程管制(SPC)正是產品在出貨前提前知道異常，作好監控品質的工具之一，因此利用SPC管理工廠不良率刻不容緩。 課程演練需自帶筆電

DOE實驗計畫法是於產品設計開發、過程設計開發和製造過程式控制中的品質問題的系統方法和工具。 此門DOE實驗計畫法訓練課程教導學員如何利用實驗計畫法在有限費用、時間等限制下實施實驗，得到最多資訊情報訊息。 課程中不刻意介紹艱深繁雜的統計公式，以實例搭配Minitab統計軟體演練讓學員掌握其用法，並能實際用於持續改進產品品質。

8D (Eight Disciplines)，又稱團隊導向問題解決方法。8D方法是福特汽車公司處理問題的一種方法，亦適用於製程能力低時有關問題的解決。8D提供了一套邏輯的解決問題的方法(D1~D8)，同時對於統計製程管制與實際的品質提升建構起一座通道。8D也是一發現真正原因的有效方法，且能夠採取針對性措施消除真正原因 並執行永久性矯正措施。

透過十數年的實務分享，融合行銷方法，教你成功業務必須具備的心態、銷售技巧與工作流程。 ??學習效益 好的業務除了熱忱與勤奮外，更重要的是能有正確的工作方式，才能事半功倍。學會這堂課，就能用系統化的方式，重新檢視業務工作現況，補足自身缺點，發揮個人優勢。 *****本課程採用實體+遠距同步進行，開課時會與您確認上課方式，視訊採用Microsoft Teams，課前提供視訊網址。*****

1.消防知識及火災預防(2小時) 2.消防安全設備及防火避難設施(4小時) 3.員工教育及自衛消防編組訓練(3小時) 4.消防防護計畫(2小時) 5.測驗(1小時) 共計1.5天課程時間: *第一天課程時間:09:00~17:00 *第二天課程時間:09:00~15:00 --- 退費標準： 本課程依據職業訓練機構設立及管理辦法第16條規定:職業訓練機構辦理訓練，除法令另有規定外，得向學員收取必要費用，並應掣給正式收據。繳納訓練費用之學員於開訓前退訓者，職業訓練機構應依其申請退還所繳訓練費用之七成；受訓未逾全期1/3而退訓者，退還所繳訓練費用之半數；受訓逾全期1/3而退訓者，不退費。

AIAG自2024年3月1日正式發布，管制計劃從原來的APQP(第二版)手冊中獨立出來，成為一個獨立的管制計劃(CP-1)手冊，主要目的將原來的APQP手冊中的管制計劃章節擴充和完備，以便能更清楚定義管制計劃的要求及提供使用時的指導。經過重新詮釋與新的定義，管制計畫扮演的角色已不再僅是文件的紀錄，而是要將各方的資訊匯入、整理後再成為一份具有實質上管制產品從研發一直到實體產品產出的文件，並確保產品在開發過程中，避免重蹈覆轍，使過去類似產品的不良慘痛經驗不在新一代產品中發生。 管制計畫透過 APQP中的要求與FMEA、SPC、MSA 和 PPAP相互連結，使得此管制計畫成為一份動態文件，隨著新事證的發現或新技術、新材料、新方法等的引進，管制計畫須隨時更新。 AIAG 新版管制計劃(CP-1)參考手冊(與APQP 第二版手冊中先前的管制計劃部分相比)中最顯著的變化是對管制計劃要求的清晰描述，進一步澄清指導如何有效實施管制計劃，包括管制計畫之間的聯繫與其它品質保證方法。 新的管制計畫改變重點，是依據產品過去的問題/可改善的機會，分別增列出下述項目: 管制計劃格式、特殊特性、直通特性 (PTC)、防錯確認、管制計劃系列、相互依賴的流程和/或管制計劃、重工和維修流程、應變計劃詳細資訊、100% 目視檢驗、「黑盒子」流程、組織無設計責任、指定供應及使用軟體來制定和管理管制計劃等。

本課程從工廠運作展開，讓學員清楚工廠佈置與工廠運作的密切關係。並清楚工廠佈置如何實施及實務上如何運作，最後如何將自動化導入工廠，成為一個有效能的工廠。課程藉由實務案例演練及影片達到學以致用效果

生產製造業，實務上對於生產製程進行調整的決定通常是借助量測設備，以所得到量測數據為基礎計算出的統計值，與生產製程的管制規格範圍進行比較。若在製程中所取得的統計值已超出統計管制範圍，則製程需進行某種程度調整。若因量測設備的因素造成所得到量測資料品質較低，則取得數據所得效益可能會較，反之亦然。 MSA的目的是強調在量測每一個零件時其數據讀值均能夠重複與再現。量測系統分析(Measurement System Analysis, 簡稱MSA)，主要目的在於分析量測設備之重複性與再現性之差異、及偏移、穩定性、線性等。 重複性：一個量測人員，採用相同量測儀器，多次量測同一零件的同一特性時 獲得的量測值差異。 再現性：不同的量測人員，採用相同的量測儀器，量測同一零件特性時與其它 量測人員所得量測值的差異 偏移：是測量結果的觀測平均值與基準值的偏差程度。 穩定性：是測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時，獲 得的量測值總變異。 線性：是在量具預期的工作量測範圍內，與標準件的差異。 (註：學員需具Excel 操作能力及自備筆記型電腦一部)

生產零件核准程序（Production Part Approval Process, 簡稱PPAP），PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規格的所有要求，並且是在執行依報價的產量條件下的實際零件量產過程中，來持續滿足這些要求的潛在能力。產品在第一次交貨或設計變更或製程、材料改變或其他製造過程之變異時，應依本程序規定進行樣品確認。

ISO國際標準組織已明確規範所有新發行或改版之ISO管理系統標準都需符合高階架構(High Level Structure) 的框架，其中最主要的關鍵，就是以「風險為主的思維」進行流程或管理系統的有效管理。透過有些的風險管理來最小化風險的衝擊及最大化機會的掌握，以預防的精神達成管理系統標準本身的整體目標，並確保產品和服務的一致性和客戶滿意。 ISO 9001:2015是一套品質管理系統標準（Quality management systems），由國際標準化組織設立。ISO 9001系列不僅是新創的一種品質保證制度，而是綜合組織現有的管理工具，針對作業流程及風險管理做有系統的規劃。 ISO 14001：2015規定了環境管理體系的標準，並且可以通過認證。它規劃了公司或組織可以遵循的框架，以建立有效的環境管理系統。使用 ISO 14001:2015 可以為公司管理層和員工以及外部利益相關者提供保證，即衡量和改進環境影響。ISO 14001:2015 透過產品生命週期思維（life cycle perspective），事實上將有效重新檢視企業從設計端開始，思考如何重新更改包裝設計，進而有效減少跨國運費， ISO 45001國際標準制訂了有關職業健康和安全（OH&S）管理系統的要求，目的在提高員工和其他人員的安全和健康。2018年3月發佈的ISO 45001標誌著在全球範圍內完善職業健康和安全標準方面邁出了重要的一步。該標準由國際標準組織（ISO）發佈，可幫助組織在保護自身權益的同時，積極改善傷害預防措施，並有效減少疾病帶來的傷害。ISO 45001取代了先前的職業健康安全標準，包括OHSAS 18001。目前持有OHSAS 18001驗證證書的組織擁有三年的轉版時間進行再驗證，以符合ISO 45001標準的要求。 <<測驗合格授予證書>>