品質管理系統進行IATF 16949認證能增進顧客滿意、 降低成本、 提升相關利益方的關係(包括員工、顧客和供應商 )、 符合法律法規、 提高風險管理、 證實商業信用、 贏得更多商業競爭力。 TS16949已於2016年10月正式改版--並更名為IATF16949：2016，而且2017年10月開始，新版IATF 16949：2016 將正式取代ISO / TS 16949：2009 。 AIAG自2024年3月1日正式發布，APQP由原先第二版修訂為第三版(APQP 3rd)，並將原先與APQP(2nd)合併的管制計畫(Control Plan)分開，獨立成為一本單獨發行的APQP手冊。

AIAG自2024年3月1日正式發布，APQP由原先第二版修訂為第三版(APQP 3rd)，並將原先與APQP(2nd)合併的管制計畫(Control Plan)分開，獨立成為一本單獨發行的APQP手冊。 APQP是起源於汽車產業的方法論，目的在確保高品質產品的開發和生產符合顧客的要求與期望。APQP包括一系列步驟和工具，確保產品在大量生產前做好所有必要的規劃和準備，目標是預防品質問題、提高整體客戶滿意度並推動持續改善。 APQP(3rd)手冊經過修訂，納入從新產品計劃期間的可能遺漏問題點和延誤研發、生產或交貨時程的問題中所學到的經驗教訓(Lesson Learned)。 新的和修訂後的APQP要求是依據汽車OEM和供應商之間的合作關係，其中包括能夠加速 ACE(自動駕駛(Autonomous)、聯結(Connected)和電動汽車(Electric vehicles))的「新技術」供應商。APQP團隊使用快速回饋方法，依據具有全球洞察力的AIAG成員對於主要商品的觀察，加速產品開發週期(更快/更早的利害關係人輸入)。 AIAG APQP 第 3 版手冊中最顯著的改變是強調管理活動的穩健性，例如採購風險分析、變更管理、APQP 計劃指標、風險評估緩解計劃、領導力(而不是管理)支持、過去所得到的經驗持續檢討與最佳實務反映在新的及已修訂的清單上及各階段管理(階段審查)。APQP新版加強產品開發專案管理活動，此代表與所有相關利害關係人的強而有力領導及參與，因此，APQP從「產品開發方法論」轉變為「產品開發過程的管理架構」。

1.甲、乙、丙種職業安全衛生業務主管安全衛生教育訓練 2.營造業甲、乙、丙種職業安全衛生業務主管教育訓練 3.有機溶劑作業主管安全衛生教育訓練 4.缺氧作業主管安全衛生教育訓練 5.特定化學物質作業主管安全衛生教育訓練 6.粉塵作業主管教育訓練 7.屋頂作業主管教育訓練

隨著時代進步及消費者意識之抬頭，全球正朝向以品質及產量並重為主要產品發展之訴求。而為了維持良好之產品品質，也為了同步提高生產效率，IE七大手法可協助我們找出生產延遲之主要關鍵因素，並針對這些關鍵因素來找出最低成本與最高效率之工作改善方法。IE七大手法應用了科學管理知識，以合理化及舒適化之生產方式來改善我們產品之品質及工作效率。並以提高生產力及增進公司利潤，使得公司得以長期生存經營發展。證來讓生產系統能夠處於最佳運行狀態，進而獲得最高之整體效益。

本課程從生產系統架構展開，逐項說明工廠相關人員所需具備的工作專業，包含ERP，生產排程，人、機、料、法的管理及如何達到生產最重要績效指標-交期管理。 課程中以影片及老師實際工作案例讓學員能實際運用到工作崗位上, 達到學以致用的效果。

新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月3日終於發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法，可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導，包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法，該方法提供了以精確，相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架，產品設計和流程風險變得更加透明，可以更全面地進行預測，校準和管理。其他變化包括關於監測和系統響應的補充FMEA（FMEA-MSR）的新章節，完全修訂的嚴重性，發生和檢測表，行動優先級（AP）方法和替換RPN的表格，新的表格表格（電子表格用戶）和AIAG第4版FMEA手冊和VDA第4卷FMEA手冊中的軟件報告視圖（軟件用戶）和更改要點。新流程指導從業者在步驟之間調整信息，以確保FMEA的準確性和完整性。它有助於確定並優先考慮旨在降低風險的行動，同時單獨考慮嚴重程度，發生和檢測，並結合降低風險的因素。該方法促進了FMEA團隊，管理層，客戶和供應商之間的協作，可以使用電子表格或FMEA軟件執行。 FMEA是一種系統化的可靠度定性分析方法。通過對產品/過程各部分進行事前分析，發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理，查明發生的可能性及對系統之影響程度，以便採取預防措施。FMEA也是一種分析方法,它確保了在APQP產品與過程開發過程中，考慮並且處理了潛在的問題。FMEA的最顯著的成果，就是將跨職能小組的集體知識文件化。FMEA強調“事前”行為，而不是“事後”操作。為了實現最大價值，FMEA必須在實施存在潛在失效模式的產品和過程之前進行。 如果預先完成了FMEA，產品/過程的變更就變得更容易實施，並且實施成本也較為便宜，從而將後期更改的危機減少到最小。FMEA措施可以減少，甚至消除實施變更而帶來更大問題的可能性。

產品壽命(Life)是連續操作型產品的可靠度指標，更是現代產品的重要品質需求規格；針對不同的產品特性，實務上會採用不同的產品可靠度/壽命特徵(Life characteristic)。本課程先介紹產品可靠度/壽命特徵的觀念與指標，對產品可靠度/壽命的內涵與應用做說明；其次，分別介紹數據整備與可靠度/壽命計算之執行程序與做法，建立估計產品可靠度/壽命的能力；最後，再依據履約驗收需要，介紹產品可靠度/壽命驗收抽樣的規劃做法。 本課程特別強調實作及應用性，請參加學員務必攜帶筆電(NB)﹝含Excel軟體﹞或工程用計算機，課程中以實例演練方式逐步引導學員，建立產品壽命計算與抽樣計畫規劃作業能力，參與本課程可協助學員了解研製產品的特色，並確實掌握對顧客的產品壽命承諾內涵，建立個人的即戰力，提高工作價值、增加競爭力。 學員請攜帶筆電(NB)﹝Excel軟體﹞或工程用計算機現場實作練習

品質管理（Quality Management, QM）不僅是製造現場的品質檢查，更涵蓋企業各部門對產品與服務品質的全方位管理。 企業的品質管理組織通常分為三大區塊： 1?? 品質管制（QC）：進料、製程及出貨品質管理。 2?? 品質工程（QE）：統計制程管制、客戶需求回應、品質計畫與抱怨處理。 3?? 品質保證（QA）：檔案管理、內外部稽核與國際品質系統推展。 本課程聚焦 品質保證（QA），透過系統化方法整合製造、設計與品管，確保產品與服務在既定時程與預算下達成預期品質與可靠度目標，並提供後續持續改善與品質管理方案的實務指引，幫助企業實現客戶滿意與市場競爭力提升。 ?? 課程特色 ? 系統化解讀品質保證流程與實務操作 ? 結合案例分享與實作演練，理論立即可用 ? 強化可靠度管理、統計製程管控與失效分析能力 ? 適用於製造、品管、工程及品質管理相關人員 ?? 2026年度開辦梯次 ?? 2026/05/07??? 2026/08/05??? 2026/12/03

歡迎加入官方LINE諮詢課程問題。ID:@274aywrg 良好的〝供應商管理〞可確保零組件能適時、適質、適價、適量、適點的購入, 並可有效地掌握供應商之價格(C)、品質(Q)、交期(T), 使採購作業得以維持公司的正常產銷活動與降低產銷成本。除此之外，建構完整且有效之供應商管理辦法及管理運作模式，可同時整合雙方有限之資源， 以創造雙贏的最大局面。本課程將教導您如何在供應商管理上，以最有效之管理機制與方法來協助供應商，使零件供應商提昇來料品質、建立技術管理及減少對環境之衝擊等。

依消防法第13條第1項規定，一定規模以上建築物，應由管理權人，遴用防火管理人…」，第5項規定，非屬集合住宅之地面樓層達十一層以上建築物、地下建築物或其他經中央主管機關公告之建築物，其管理權有分屬情形者，各管理權人應協議遴用共同防火管理人，…」基此，防火管理人或共同防火管理人二者之職責相同，所受訓練並無區別。 防火管理人訓練與專業機構登錄及管理辦法第2條防火管理人或共同防火管理人應經主管機關或中央主管機關登錄之專業機構施予訓練，領有防火管理人訓練合格證書，始得充任。前項講習訓練分為初訓及複訓。初訓合格後，每3年至少應接受複訓一次。訓練時數，初訓不得少於12小時；複訓不得少於6小時。」 本課程依內政部113年2月2日台內消字第11316004431號函規定辦理。 課程時間:09:00~16:00 --- 退費標準： 本課程依據職業訓練機構設立及管理辦法第16條規定:職業訓練機構辦理訓練，除法令另有規定外，得向學員收取必要費用，並應掣給正式收據。繳納訓練費用之學員於開訓前退訓者，職業訓練機構應依其申請退還所繳訓練費用之七成；受訓未逾全期1/3而退訓者，退還所繳訓練費用之半數；受訓逾全期1/3而退訓者，不退費。