學員將學會如何建立和塑造策略思維，包括制定清晰的願景和使命，並將其轉化為具體的策略和目標。這不僅有助於提升個人的領導能力，還能為組織提供明確的發展方向。

你的團隊是否陷入績效高原期？跨部門溝通是否卡關內耗？你是否因為不懂授權而心力交瘁？ 【賦能領航家】新世代領導力 x 團隊高效運營實戰套裝，整合五大關鍵技能，為你量身打造一套從心態到工具、從個人到團隊的完整解決方案

爰遵行政院「勞工安全衛生教育訓練規則第十五條」之規定，僱主對工作場所急救人員，應使其接受急救人員訓練課程。各事業單位，每一班次應至少一人，勞工人數超過五十人者，每增加一人再設置一人。申請女工夜間工作事業單位，每班至少要有一名合格急救人員。 ※【優惠折扣須知】※ 1.需於開課前三日完成匯款，並回傳匯款明細至本處確認。 2.報名二人以上者，需開立同一張發票，方享有此優惠。 3.優惠期間：自即日起～115年12月31日止。

1.僱用勞工人數在1～100人以上者適用 2.甲種業務主管，自102年1月1日起受訓後取得期滿證明書，結訓後需參加電腦測驗合格後，方可取得結業證書。 ※【優惠折扣須知】※ 1.需於開課前三日完成匯款，並回傳匯款明細至本處確認。 2.報名二人以上者，需開立同一張發票，方享有此優惠。 3.優惠期間：自即日起～114年12月31日止。 ----------------------------------------------------------------------------- ※學費申請退費需知: 一、手續費由「學員」吸收→溢繳費用、中途退訓、取消報名 二、手續費由「中心」吸收→不可抗力因素(天災)、招生不足課程取消 ?? 退費申請將依本中心既定流程處理，期間請勿重複查詢或催促，感謝您的耐心與配合！

在瞬息萬變的市場環境中，業務人員不僅要掌握顧客開發技巧，更要學會維繫長期關係，創造持續價值。本課程將結合B2B與B2C顧客決策流程、產業市場分析、顧客價值評估與服務優化等實務方法，提供完整的業務操作框架。 透過案例解析、工具應用及實務演練，學員將能建立從市場檢視、客戶開發到關係維繫的完整業務流程，提升業務效率與客戶滿意度，並實現長期業績增長。 ***本課程提供實體上課與遠距同步教學兩種方式，請於報名時選擇適合您的上課方式。遠距課程將使用Microsoft Teams平台，開課前會提供視訊連結。為尊重智慧財產權，課堂中請勿錄音或錄影。*** 【特別提醒】 若申請政府補助，建議選擇實體上課，以符合相關規定。

在數位轉型與AI快速普及的時代，品牌競爭力不再單靠傳統行銷策略，而是需要AI賦能的商業模式與精準市場分析。 本課程將帶領您從AI對商業模式創新、品牌策略、競爭分析與市場趨勢預測的實務應用出發，結合理論、案例與操作實作，讓您能快速掌握AI在品牌行銷與策略決策中的核心價值，並將數據洞察轉化為行動方案。 課程結合理論與實務操作，透過AI工具進行商業模式畫布分析與品牌競爭分析，讓您能即時制定品牌策略，搶占市場先機。 ***本課程提供實體上課與遠距同步教學兩種方式，請於報名時選擇適合您的上課方式。遠距課程將使用Microsoft Teams平台，開課前會提供視訊連結。為尊重智慧財產權，課堂中請勿錄音或錄影。*** 【特別提醒】 若申請政府補助，建議選擇實體上課，以符合相關規定。

品質管理系統是架構在PDCA的管理循環，而內部稽核則是C查核活動的範疇，透過查核活動，讓企業形成良好的改善循環。 本課程以系統的方式培育內部稽核人員，透過案例分析、情境模擬，小組討論，以加深學員印象，提升技巧與能力。 ??學習效益： 本課程不僅養成內部稽核員縱觀全貌的能力，也引導學員理解部門流程的運作方式，學習糾正錯誤並有能力提出改善方式，而非丟了問題就走稽核的態度。透過內部稽核擬聚部門間的共識，營造正向積極的企業文化。

聚焦21世紀行銷思維，從顧客需求出發，結合競爭者分析、消費者行為與品牌策略，協助學員打造更具競爭力與顧客價值的行銷模式。

本課程從工廠運作展開，讓學員清楚工廠佈置與工廠運作的密切關係。並清楚工廠佈置如何實施及實務上如何運作，最後如何將自動化導入工廠，成為一個有效能的工廠。課程藉由實務案例演練及影片達到學以致用效果

FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)失效模式與效應分析是運用在產品與製程設計的風險分析工具，伴隨著ISO 9001及IATF 16949改版強調風險概念與思維，風險控管已是各汽車供應產業必備的核心技能。 長期以來，汽車行業風險分析的工具源是自美國汽車工業AIAG的標準，而本次改版將結合德國汽車工業VDA共同聯手打造一份統一的標準。以六步驟的方式，重新定義以AP行動優先指數作為風險判定的基準。 新AIAG-VDA FMEA手冊2019年6月發布了。FMEA是汽車產業工具箱中最常用的風險分析方法，可幫助供應商預測和防止產品開發和零件生產過程中的故障。新的AIAG和VDA FMEA手冊為所有汽車零組件供應商提供了一致的調整和指導，包括AIAG和VDA之前的手冊和實際經驗中的最佳實踐和示例。AIAG和VDA FMEA手冊中最引人注目的變化是針對FMEA開發的新的7步驟方法，該方法提供了以精確，相關的方式記錄技術風險的框架。7步驟方法包括規劃和準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、最適化和結論文件化。借助這一新框架，產品設計和流程風險變得更加透明，可以更全面地進行預測，校準和管理。本課程藉由課程內容研討，讓學員實例製作，加深學習印象。