企業能否永續運作，關鍵在於三大基石：顧客滿意、全員參與、持續改善。其中，「持續改善」更是決定組織是否能在變動劇烈的市場中保持競爭力的核心力量。 百年企業難得一見，許多公司並非因做錯決策而消失，而是因無法面對改變、版圖轉移、思維僵化，最終被環境淘汰。相反地，Toyota 的成功，正是源於其深植文化的 持續改善（Kaizen）制度 所帶出的集體力量。 在這個「唯一不變的是改變」的時代，要讓企業保持活力，不靠一位領導者，而是整個組織共同進步。品管圈 QCC（Quality Control Circle）就是最易導入、最具成本效益、最能發揮全員力量的系統性改善方法。 它是 TQM、TPM、六標準差、OKR 等後續管理系統的根基，更是企業推動自主管理與提升品質意識的最佳起點。 然而，多數企業僅將品質技巧限縮在少數部門，造成品質成本高漲、溝通成本巨大。本課程透過 QCC 完整架構，帶領學員實務操作、案例推演，協助組織建立真正的改善文化，形成跨部門共同語言，讓改善日日可行、人人可做。 ?? 若你希望團隊更有活力、組織更具競爭力、改善不只停在口號，QCC 就是最佳起點！ ?? 課程特色 ?? 由淺入深，完整解析 QCC 核心精神與操作方法 從概念、歷史、架構到推動流程，建立扎實改善基礎。 ?? 實務導向：案例 × 工具 × 步驟一次到位 不只聽理論，直接手把手指導如何做，學員能立即應用。 ??掌握組織推動 QCC 的成功關鍵 包含制度面、文化面、推動流程、常見阻礙與破解方式。 ?? 打造「全員改善」的共同語言與文化 降低組織品質成本、提升效率，改善真正落地，而非流於表面。 ?? 2026 年度開班梯次 ?? 2026/03/10 ?? 2026/06/10 ?? 2026/11/09

你的團隊是否陷入績效高原期？跨部門溝通是否卡關內耗？你是否因為不懂授權而心力交瘁？ 【賦能領航家】新世代領導力 x 團隊高效運營實戰套裝，整合五大關鍵技能，為你量身打造一套從心態到工具、從個人到團隊的完整解決方案

“事前沙盤，事後覆盤”，既是商戰必勝的秘訣，也是聯想集團柳傳志馳騁天下的利器。 覆盤是圍棋中的一種學習方法，指的是下完一盤棋之後，要重新擺一遍，看看哪里下得好，哪里下得不好，對下得好和不好的，都要進行分析和推演。 柳傳志是第一個將覆盤引入到工作的人，並使之成為聯想三大方法論之一，在聯想每一個重大決策的背後，都有覆盤的身影。 本工作坊將結合聯想式覆盤四步法為學員帶來覆盤的關鍵技術和現場真實體驗。

產銷機能是公司命脈，而訂單、產能與排程是產銷機能的關鍵要素，對外是對客戶的承諾，對內是工廠資源的配佈基準。本課程讓學員了解訂單、產能與排程的作成，相互關係及運作。並藉由最常見的兩種生產模式訂單式及庫存式生產，提出生產排程如何制定及運作，來提升達交率。本課程以ERP的系統架構，藉由影片，實務範例說明及互動讓學員了解實務上如何操作，達到學以致用的效果。

針對日益增加的歐規車系廠商要求供應商使用 “VDA 6.3:2023進行過程稽核，本課程主旨在學習掌握如何計畫、務實操作、稽核、改善VDA管理系統 (VDA6.3非第三方驗證標準，是為第一者及第二者稽核，在標準中有明確定義第一者及第二者稽核實施方式及稽核員資格要求)

藉由熟習績效考核的制定實務技巧，同時了解如何連結到升遷與獎金的設計。 ??課程目標 1.習得績效考核建置知識與技能 2.習得考核結果與升遷、獎金的正向連結技能 ??課程效益 習得績效考核規劃與展開技能，以及連結到獎金與升遷的機制

ESG（環境、社會、治理）已成為企業永續發展的核心關鍵，而人力資源部門正是推動ESG的驅動引擎。從 綠色招聘、員工福祉、職場安全、到多元共融與治理透明，人資不僅是人才管理者，更是 永續價值的實踐者。 本課程將系統化介紹 ESG框架與HR制度整合的方法，涵蓋 環境(E)、社會(S)、治理(G) 三大面向的人資策略，並透過國際標準與最佳實務案例，協助學員掌握如何將ESG理念內化至招聘、培育、績效與人才發展流程。透過課程學習，學員將能設計出兼顧 企業競爭力、員工幸福與永續價值的人力資源制度。

生產製造業，實務上對於生產製程進行調整的決定通常是借助量測設備，以所得到量測數據為基礎計算出的統計值，與生產製程的管制規格範圍進行比較。若在製程中所取得的統計值已超出統計管制範圍，則製程需進行某種程度調整。若因量測設備的因素造成所得到量測資料品質較低，則取得數據所得效益可能會較，反之亦然。 MSA的目的是強調在量測每一個零件時其數據讀值均能夠重複與再現。量測系統分析(Measurement System Analysis, 簡稱MSA)，主要目的在於分析量測設備之重複性與再現性之差異、及偏移、穩定性、線性等。 重複性：一個量測人員，採用相同量測儀器，多次量測同一零件的同一特性時 獲得的量測值差異。 再現性：不同的量測人員，採用相同的量測儀器，量測同一零件特性時與其它 量測人員所得量測值的差異 偏移：是測量結果的觀測平均值與基準值的偏差程度。 穩定性：是測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時，獲 得的量測值總變異。 線性：是在量具預期的工作量測範圍內，與標準件的差異。 (註：學員需具Excel 操作能力及自備筆記型電腦一部)

產品可靠度(Reliability)是產品經久﹝時間﹞、耐用﹝堅韌性﹞的品質特性。研發製造過程廠商都會導入許多可靠度設計植入、設計驗證與確認的技術與管理作為，以確保產品可符合顧客需要。但產品出貨上市之後的表現是否如預期般的展現，就必須透過有效的資料蒐集與分析才能掌握，並適時的採取因應作為。 本課程針對產品保固數據(Warranty Data)的特徵，講授運用保固資料分析產品在顧客應用端的現場可靠度(Field Reliability)水準，並進一步運用所得結果執行產品失效預測的作法。本課程特別強調實作及應用性，請參加學員務必攜帶筆電(NB)﹝含Excel軟體﹞，課程中將逐步引導學員，建立保固數據可靠度分析及失效預測試算表。課程結束後，學員可具備獨立的分析作業能力並攜回可直接運用的試算工具，建立個人的即戰力，提高工作價值、增加競爭力。 參加學員務必攜帶筆電(NB)﹝含Excel軟體﹞

數位化、人工智慧來勢洶洶，過去3小時的工作，如今10分鐘完成，智慧化正在悄悄地改變營業、生產與銷售的模式，台灣產業面臨國際化與長期缺工的問題，未來的流程必定導入智慧化。 本課程有別於一般的智慧化課程，特別因應目前產業智慧化一定需要的兩個工具：「人工智慧(AI)及機器人流程自動化(RPA)」，以深入淺出的方式，讓學員了解人工智慧(AI)及機器人流程自動化(RPA)工具的原理與應用，透過實例分析包括提升庶務性工作的效率、提升產品良率、產品與原料樣式辨識模型、解決物料表與配方問題、異常關鍵因素分析及產品瑕疵的檢測等等。 ????掌握工具！ 你就比別人強???? 我們團隊教你善用業界兩大工具：自動機器學習工具與機器人流程自動化工具，解決產業問題。 *****本課程採用實體+遠距同步進行，開課時會與您確認上課方式，視訊採用Microsoft Teams，課前提供視訊網址，實體課程:學員自備筆電*****