本課程可了解如何因應新版ISO文件管理要求及如何將相關系統文件做整合與了解ISO標準化文件的製作技巧.並了解標準化文件的建立與查詢與了解如何進行流程改造的執行步驟.以及了解標準化文件建立的管理效能等等.

今日的品質，是明日的訂單，品質已成為企業競爭的關鍵因素。但，品質不是一蹴即成，必須透過持續改善的活動累積手法、技能與工具，知識技能具備後。品質意識方能水到渠成。 品質改善是用無止境的，而改善的基礎必須先讓工廠人擁有「發現問題的敏銳度」，敏銳程度越高，改善動能則越強大。而敏銳程度則必須透過理解並活用改善工具、標竿企業改善案例剖析來啟發。

1.能認識、瞭解價值概念、基本內涵 2.能理解價值交換邏輯，從個人及企業觀點知曉如何創造價值、傳遞價值、獲取價值 3.能認識策略大師-邁克.波特的策略思維，懂得定位自己的價值，創造競爭優勢 4.能瞭解價值內涵，從個人及企業觀點知曉如何定位自己，從客戶為出發點，提出價值主張及客戶圖像，創造有特色、差異化的商業模式 5.運用價值思維，學習如何進行價值的加價與創造 6.運用價值思維，學習如何進行開源節流的方法、創造有特色、差異化商業模式

隨著國際能源價格及能源耗用對氣候變遷的重要性升高，可預期能源效率提升與有效的管理方式將成為組織永續發展的重大議題，而提升能源效率是解決組織高生產成本、溫室效應及石化燃料短缺最經濟且有效的方法，不僅能滿足外部利害相關者對組織之期待，更能協助組織邁向永續發展、創造同業間之競爭力差異化。能源管理目的是使組織建立所需的系統與過程以改善能源績效，包括：績效監督量測、重要管理流程文件化與績效報告、設備之設計與採購流程及所有對能源績效有影響之人員，使組織達成其政策承諾，採取所需行動以改善其能源績效與展現符合法規及客戶要求。 能源是國民經濟和社會發展的重要物質基礎，節能工作是一個系統性、綜合性很強的工作。由於缺乏相互聯繫、相互制約和相互促進的科學的能源管理理念、機制和方法，就會造成能源管理脫節。使能源使用無依據、分配無定額、考核無計量、管理無計畫、損失無監督、節能無措施、浪費無人管等現象。一些思想前瞻的組織建立了能源管理隊伍，在能源管理中，逐漸認識到開發和應用節能技術和裝備僅僅是節能工作的一個方面, 單純的依靠節能技術並不能最終解決能源供需矛盾等問題，進行能源管理系統建設成為能源管理的關鍵。 **視訊採用Microsoft Teams，課前提供視訊網址。**

本課程從工廠運作展開，讓學員清楚工廠佈置與工廠運作的密切關係。並清楚工廠佈置如何實施及實務上如何運作，最後如何將自動化導入工廠，成為一個有效能的工廠。課程藉由實務案例演練及影片達到學以致用效果

跨世代的員工領導及合作模式是管理者必須重視的議題，因為不同世代的員工可能有不同的價值觀、工作風格和溝通方式。在領導方面，管理者需要採用靈活的方法來滿足不同世代員工的需求，以建立有效的工作團隊。

品質管理(Quality Management，QM)是指為保障、改善製品的品質標準所進行的各種管理活動。其非僅包括在製品的製造現場所進行的品質檢查，還包括在非生產部門為提高業務的執行品質而所進行綜合性的品質管理。 企業常見的品質管理組織與負責工作，可以區分為三個區塊，包含: 1.品質管制(Quality Control, QC)，負責進料品質、制程品質、出貨品質。 2.品質工程(Quality Engineering, QE)，負責企業及供應商統計制程管制方法的導入、回應客戶的需求、處理客戶抱怨、以及品質計畫的推行。 3.品質保證(Quality Assurance, QA)，負責檔案管制、內外部稽核與國際品質系統的推展。 品質保證是利用品質管理的方法，整合製造、設計與品管等品質活動，確保產品或服務在既定時程與預算下，能圓滿達成預期品質水準與可靠度目標，並做為後續可行品質管理方案鋪路，以確保產品或服務從製造端至使用期限內之品質與可靠度得以獲致客戶滿意。

在現今快速變遷的商業環境中，企業必須持續學習與創新，才能保持競爭力。學習型組織的概念因此應運而生，強調透過持續的學習和知識分享，來促進組織的成長與變革。中階主管作為組織中的關鍵樞紐，其角色對於推動學習型組織的發展至關重要。本課程旨在幫助中階主管理解如何在組織內部培養學習文化，並運用策略來實踐學習型組織的原則。

企業智慧資本的移轉及傳承，需要由更多內部專業人員擔任，但是光具備專業並不見得就能教導別人。在教學的過程中，總會遇到很多瓶頸，一個成功的講師，除了本身具備專業的素養，還需要多元的授課技巧來提升教學效果。 工作坊設計運用活潑生動並具有系統性的教學方法教學，以實做與演練、領會教學的樂趣，進而有效的增進授課的能力，以減少理論講述，增加實務比重，引入多元的教學模式及活動設計於課中實施，讓學習者可以體會和真正學會把多元教學的方法應用在自己所擔任的課程中，可以在學習後展現出與學習前的差異，讓授課更具吸引力。

企業在追求縮短交期、拉高產量、提升品質的同時，面對不同客戶的作業差異，或是需求不同、更改頻繁等，生產線往往無法將作業流程「標準化」，因而容易產生無效流程與延伸無效的工時。