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ISO 50001:2018已經於2018/8/21正式發布正式版國際標準，企業以系統化有效地推行節能減碳以迎接低碳經濟來臨已經成為企業經營的共同策略，為了追求永續發展、與國際標準同步接軌以避免造成貿易障礙，能源管理所強調的成本降低及資源有效利用的觀念逐步在國際間發酵、認同。新版強調考慮風險和機會是組織高層次策略決策的一部分；透過鑑別能源管理系統的風險和機會，組織能夠預測潛在的狀況和後果，以便在發生不期望的衝擊之前解決。 <<測驗合格授予證書>>
本課程介紹基礎統計原理，製程能力計算及分析，管制圖的構造及常用的管制圖等，學理與實務兼具，講授與演練並重，讓學員得以全盤掌握SPC及QC精神，有助於爾後工作中的正確應用，並有效提升品質水平。 課程中不刻意介紹艱深繁雜的統計公式，以實例搭配Excel 或Minitab統計軟體演練讓學員掌握其用法，並能實際用於持續改進量測品質。 **學員請自備筆電**
依據職業安全衛生法第三十二條及職業安全衛生教育訓練規則第十條規定辦理，培訓從事屋頂作業之勞工,取得結業證書。 ----------------------------------------------------------------------------- ※學費申請退費需知: 一、手續費由「學員」吸收→溢繳費用、中途退訓、取消報名 二、手續費由「中心」吸收→不可抗力因素(天災)、招生不足課程取消 ?? 退費申請將依本中心既定流程處理，期間請勿重複查詢或催促，感謝您的耐心與配合！
在當前快速變動的商業環境中，團隊的成功不僅依賴於個別成員的表現，更取決於團隊間的有效溝通與共同目標的協調，透過創新思維與翻轉式的管理模式，提升團隊溝通效率，並促進成員間的績效共識，幫助組織快速應對變化，達成卓越的業務成果。
???♂?TOC的問題分析與解決-人生所有難題，一套手法拆解???? 麥肯錫公司發現，在不同的時代，企業最看重的能力是不一樣的。 在1990年代之前企業最看重的，是一個人在競爭環境中的戰略能力。 2015年之後，企業最看重的能力從執行力變成創造解決問題的能力。現實生活中，我們經常面對各種問題，而學習如何有效地解決問題是一個重要的技能。課程透過引人入勝的問題與案例，讓學員深入了解問題解決的過程與方法。 本課程著重 ??問題解決方法的多樣性： 涵蓋了不同類型的問題及相應的解決方法，學員可學會靈活運用各種方法解決問題。 ??實踐性強：課程設計了許多小組演練和案例討論，讓學員有機會將理論應用到實際情境中，從而加深對問題解決方法的理解和掌握。 ??利用AI科技，輔助問題分析與解決 2026年度開辦四梯次: 有志學習如何分析並解決問題的學員可以參考 ??2026/01/15 ??2026/03/24 ??2026/08/24 ??2026/11/30
“產品創新”一直都是歐美企業永續經營的重要策略活動，國內企業也必須開始思索創新的價值與迫切性，才能真正走出價格戰的夢饜，透過產品的創新活動，才是最佳的經營策略。創新也並不只是一種天馬行空的活動，有效建構一套創新環境與管理辦法才是創新管理的重點。 ※建議主管職或公司決策者之課程※
ISO 9001已正式發行2015新版標準 ，企業將面臨新版品質管理系統標準的要求(無論貴單位即將申請換證或申請新的驗證)，未來必須有一套導入或轉版的策略及完善的因應之道。 本課程將協助企業培育最新2015年版之內部推動及稽核人才， 以因應新的改變 ，更讓新的規定能夠有效落實、維持及運作，進而為企業產生更大的管理效益。
本課程可讓學員學習到品質管理之重要性、品質管理之執行技巧、改善手法以及如何做好品質管理，提升企業競爭力。
即效性高、容易吸收瞭解、現場改善立即上手~基層主管必修課程 六十年來在日本長盛不衰的TWI，為日本創造出世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一。 近代基層幹部訓練肇始於第二次世界大戰美國戰時生產局所推行的「督導人員廠內訓練」（Training Within Industry for Supervisors.簡稱為TWI）。戰後，美軍佔領日本，重建日本的政治、經濟，發現日本的技術勞動力的潛力極為深厚，但是缺乏有效的基層管理人員，於是乎引進本課程。日本除由政府大力推動外，日本企業界深深體會督導人員訓練的重要性，乃組織「日本產業訓練協會」來推動TWI。根據文獻研究，日本今日能創造世界經濟強國的美譽，TWI的落實是其中重要因素之一 。 在國內，一般企業選拔基層幹部多以「資深」和「技術」為考慮標準，但是「資深」和「技術優良」的人員不一定具備擔任基層幹部的要件，有時，反而會產生雙重的負效果 - 損失了一位優秀的員工，得到了一位不稱職的基層幹部，因此，本中心特別建構本課程，藉以實現企業界基層幹部管理能量、提昇工作效能。
1. 以實務為導向的品質管理意識建立 2. 以簡單的管理工具與技巧重新演繹品質管理 3. 以多年汽車產業服務背景進行各項系統解說