依職業安全衛生教育訓練規則第11條規定：雇主對擔任有機溶劑作業,粉塵作業,特定化學物質作業,缺氧作業,鉛作業,四烷基鉛作業,高壓窒內作業,潛水作業等等作業主管之勞工，應於事前使其接受有害作業主管之安全衛生教育訓練。

本課程將讓學員了解SOP建立的原則及效益及學習SOP編寫技巧及制定要領、並且學習到SOP執行技巧及落實方法以及現場改善工具及運用技巧。

1.雇主僱用勞工人數未滿三十人者,應使擔任職業安全衛生業務主管，接受丙種職業安全衛生業務主管之訓練(一般業)。 2.課程不適用建築、土木、水電、油漆、裝潢、冷凍、空調、升降機、鑿井等行業 【營造業、非營造業，自民國98年1月8日以後，分開受訓】。 3.另勞動部於105年6月8日以勞職授字第10502017201號公告，「丙種職業安全衛生業務主管」及「營造業丙種職業安全衛生業務主管」安全衛生教育訓練之結訓測驗，應於中央主管機關認可之測驗試場辦理，並自106年1月1日起實施。即自106年起，丙種與營造業丙種業務主管訓練結業均應通過電腦測驗後始得核發結業證書。 【完成報名後請勿立即繳款，待課程承辦人通知繳費後再行繳款，謝謝!】

依職業安全衛生教育訓練規則第十八條之一規定。 雇主對擔任職業安全衛生業務主管(不含營造業)，應使其接受每2年至少6小時之安全衛生在職教育訓練。 ※參加安全衛生在職教育訓練需提供原受訓職類結業證書或訓練證明文件影本，未於報名時提供符合規定格式之結業證書影本者，視同未完成報名，經本中心催繳未回覆者，本中心得取消報名資格※

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在研發新產品的過程中，若有某一些功能失效，可能會在R&D階段的產品檢測時才可發掘，甚至等到產品製造、組裝時才發現，更有時是交到客戶手中時才發現。每每造成花費頗高的修改/重作、召回產品..等，除造成商業上尷尬的場面、更因此使公司蒙受損失和信譽。 FMEA失效模式分析是一種結構化、標準化的工程技術，用以定義、估算可能的風險，辨認、評估己知或潛在的問題與失效模式，在產品送交客戶手中之前提出、執行改善的行動方案。藉此來改善產品設計、製造、組裝、服務的品質等，使企業避免損失、提高信譽，進而提升企業競爭力及效益。 　

稅務工作日益繁瑣，本課程從基礎導入實務，使參訓學員獲得踏實之專業知識，並加強稅務會計人員之專業能力，提升稅會作業處理工作效率，降低作業上錯誤之風險。

從企管講師及顧問的經驗及角度看，企業能成功經營70%以上靠直覺及創意，也就是冒險。但有30%的數據卻能左右成功的機率，而不成功就是風險。因此企業該在教育訓練破除這個盲點，全力補足非財務人員的財會觀念，讓風險最少及有能力運用數據更獲利。

品質管理系統進行IATF 16949認證能增進顧客滿意、 降低成本、 提升相關利益方的關係(包括員工、顧客和供應商 )、 符合法律法規、 提高風險管理、 證實商業信用、 贏得更多商業競爭力。 TS16949已於2016年10月正式改版--並更名為IATF16949：2016，而且2017年10月開始，新版IATF 16949：2016 將正式取代ISO / TS 16949：2009 。 AIAG自2024年3月1日正式發布，APQP由原先第二版修訂為第三版(APQP 3rd)，並將原先與APQP(2nd)合併的管制計畫(Control Plan)分開，獨立成為一本單獨發行的APQP手冊。

AIAG自2024年3月1日正式發布，APQP由原先第二版修訂為第三版(APQP 3rd)，並將原先與APQP(2nd)合併的管制計畫(Control Plan)分開，獨立成為一本單獨發行的APQP手冊。 APQP是起源於汽車產業的方法論，目的在確保高品質產品的開發和生產符合顧客的要求與期望。APQP包括一系列步驟和工具，確保產品在大量生產前做好所有必要的規劃和準備，目標是預防品質問題、提高整體客戶滿意度並推動持續改善。 APQP(3rd)手冊經過修訂，納入從新產品計劃期間的可能遺漏問題點和延誤研發、生產或交貨時程的問題中所學到的經驗教訓(Lesson Learned)。 新的和修訂後的APQP要求是依據汽車OEM和供應商之間的合作關係，其中包括能夠加速 ACE(自動駕駛(Autonomous)、聯結(Connected)和電動汽車(Electric vehicles))的「新技術」供應商。APQP團隊使用快速回饋方法，依據具有全球洞察力的AIAG成員對於主要商品的觀察，加速產品開發週期(更快/更早的利害關係人輸入)。 AIAG APQP 第 3 版手冊中最顯著的改變是強調管理活動的穩健性，例如採購風險分析、變更管理、APQP 計劃指標、風險評估緩解計劃、領導力(而不是管理)支持、過去所得到的經驗持續檢討與最佳實務反映在新的及已修訂的清單上及各階段管理(階段審查)。APQP新版加強產品開發專案管理活動，此代表與所有相關利害關係人的強而有力領導及參與，因此，APQP從「產品開發方法論」轉變為「產品開發過程的管理架構」。