本課程旨在教導學生如何充分利用Microsoft Excel和ChatGPT（語言模型）的強大功能，創建自動化工作流程和智能應用，以提高工作效率，節省時間，並解放更多創造性的思維。學生將學習如何設計和實施自動化解決方案，從數據處理到自然語言處理，並將Excel和ChatGPT整合到各種實用應用中，包括數據分析、報告生成、客戶服務等。

六標準差，又稱六西格瑪或6 sigma，是一商業管理之戰略模式。六標準差最初於1986年由摩托羅拉創立，後來由於通用電氣執行長Jack Welch的推廣。六西格瑪於1995年成為通用電氣的核心管理思想，現在則被廣泛應用於很多行業中。六標準差是透過消除引起缺陷的流程來提高產品品質，降低生產中和商業流程中的變化程度。每個六標準差項目都有具體之系統化步驟。六標準差是來自於生產方面之方法，此法可衡量產品中無缺陷產品的百分比。達到六個標準差是指生產的產品中，有99.99966%的產品是沒有品質問題的（即一百萬個產品之中只有3.4個缺陷）。 六標準差是源自於生產製造的方法論，六標準差各階段項目都有其系統化的步驟，整合眾多的品管手法，並應用在不同的階段中。六標準差是藉由分析了解流程中的變異；因流程的變異過大造成產品或服務上的缺點(陷)，針對變異過大的流程進行界定(D)、衡量(M)、分析(A)、改善(I)及控制(C)等，並在各階段中應用多種品管手法進行分析、改善及監控，降低或消除流程中的變異所導致產品或服務的缺點(陷)，提高產品或服務的品質。達到六標準差的標準是指在產品或服務上，其品質水準須是達到99.99966%（此即一百萬個產品或服務之中僅有3.4個缺點或缺陷），此亦即是希望產品或服務能達到零缺點。

本課程從生產系統架構展開，讓學員清楚生產機能的基本運作，讓學員對照自身企業，清楚工廠目前所處階段及未來發展方向，並且規劃未來企業自動化架構及步驟。 課程內容從工業4.0大架構展開至基本核心系統，ERP及MES，最後藉由實例研討練習如何規劃將ERP及MES導入企業。 課程藉由實務案例演練及影片達到學以致用效果。

GRI 準則於2018 年成為全世界永續報告之新標準，是目前最廣泛被使用與認可的永續性報告標準，要求企業組織針對營運活動以最高等級的標準進行揭露，不僅提供組織非財務性的通用語言，並兼顧上下游利害關係者，成為最多企業採用的準則。 幫助企業了解GRI、SASB、TCFD的基礎概念，同時帶入金管會的最新要求。 *針對特定主題與行業導入GRI準則架構與使用原則，藉由案例引導企業掌握ESG報告書架構，及瞭解如何揭露重大議題，並取得利害關係人關注。進而提升非財務資訊的揭露品質，強化內部永續管理機制與企業韌性。

本課程目的在介紹應用基本統計方法，進行產品製程或製造品質解析，並鑑別製程改善效果，強調統計方法在實務工作上的應用，依據分析數據的結論進行判斷並依此採取必要的措施。本課程亦可作為進行六標準差專案時，在衡量、分析及改善階段時的統計分析應用基礎工具。 課程內容包括敘述統計、數據分配、大樣本及小樣本之統計檢定。 <<課程須自備筆電>>

「量測」為品質確認最基礎的工作，其結果也是代表產品品質的良窳。所以，經量測出來的數據就必須有可靠度。而校驗，正是確保量測數據可靠度的基本工具，經過一連串的比較鏈，訂定校驗週期、校驗數據判定等，為一系列的管理活動，本課程將引導制定管理機制及校正手法。

在現代職場中，新世代員工（如千禧世代與Z世代）以其獨特的工作價值觀和需求，帶來了新的挑戰與機遇，如何提升團隊的協作效率與創新能力?透過理解新世代員工的特點，並採取有效的問題解決策略，建立更具凝聚力和高效的團隊。

本課程設是讓學員了解主管的角色，以及溝通中互動模式與之提升部門團隊績效方式。 培訓以講授、角色扮演(績效面談)、案例討論、影片收視(恐怖的績效面談)、Q＆A等形式，採用互動的教學方法，讓學員在輕鬆愉快的氣氛中學習到溝通的能力。

本課程設是讓學員了解主管的角色，以及溝通中互動模式與之提升部門團隊績效方式。 培訓以講授、角色扮演(績效面談)、案例討論、影片收視(恐怖的績效面談)、Q＆A等形式，採用互動的教學方法，讓學員在輕鬆愉快的氣氛中學習到溝通的能力。

汽車零組件供應產業，對新產品的開發過程，最重要的目標就是"準時"及"品質育成"。APQP階段就要將潛存在的問題儘速發現並於以解決，從根本上杜絕品質問題，避免晚期變更，以降低品質成本，同時，讓車廠新車發表上市得以順暢。